Buscando inspiración

¿Quedan puntos negros, rayas o manchas de color en tu producto final? ¿Su máquina de inyección de plástico pierde varias horas en cambios de color o de material debido al proceso de limpieza? ¿Conoce la tasa de desperdicio y el costo de este tiempo de inactividad? ¿Le interesa ahorrar tiempo y dinero en el proceso de inyección?

Vivimos en un mercado global cada vez más competitivo. Desconocer las ventajas existentes en algunos procesos puede resultar muy costoso para tu operación. Un compuesto de purga comercial como Dyna-Purge, puede ofrecer una ventaja competitiva muy importante en tus tiempos de respuesta y calidad de producto. Esta purga mecánica no abrasiva ayuda a reducir el tiempo necesario para cambiar de color o material, evita los remanentes de resina o partí­culas, y el tiempo de inactividad de tu máquina por una labor de purgado deficiente.

Pero primero, veamos los tipos de compuestos de purgas comerciales existentes.

Todo sobre Purgar

Por definición, purgar quiere decir limpiar y purificar algo, quitándole lo malo, lo peligroso o lo que no conviene.

Purgar no es un proceso nuevo. Desde siempre, la industria de inyección de plástico ha buscado un proceso eficaz y un producto intermediario para eliminar toda la resina, carbón y color producido dentro de la máquina, antes continuar con el siguiente lote o producto. Esto garantiza que el siguiente producto no se pigmentará o se contaminará, ocasionando mermas.

Antes de la purga, lo más común era utilizar resina virgen, limpiar manualmente la máquina o algún método casero, ya sea detergente u otras mezclas lí­quidas. Pero, en 1985, las purgas llegaron al mundo de la inyección. La primera es mejor conocida como purga comercial mecánica abrasiva. La más nueva es la purga comercial mecánica no abrasiva.

En los procesos de inyección, extrusión y soplado, purgar es una parte esencial de la limpieza.

Si purga correctamente, puede:

• Limpiar por completo la resina residente.
• Remover cualquier excedente de basura, pigmentos o aditivos.
• Eliminar los puntos negros producidos por la carbonización.

Cantidad necesaria para purgar

Existen diferentes tipos de purgas, cada una tiene su fórmula para calcular el volumen requerido.

Como regla general, la cantidad recomendada para la inyección de plástico y extrusión es de 1 a 2 veces la capacidad del barril.

Tiempo necesario para purga

Depende de:

• El color: algunos son más difí­ciles que otros.
• El tipo de paquete de resina y aditivos
• La viscosidad de la resina residente y la viscosidad de la siguiente resina.
• La frecuencia con la que ha sido purgada o el mantenimiento de limpieza de la maquina
• El tamaño de la máquina.
• La habilidad del operador.
• La uniformidad de los procedimientos entre los operadores de la purga.
• El tipo de programa de mantenimiento preventivo para el equipo de procesamiento del plástico: cuanto mejor sea el programa, menor será el tiempo requerido.