Tipos de máquinas de moldeo por inyección

Las máquinas de moldeo por inyección pueden ser eléctricas, hidráulicas o híbridas; conozca las ventajas y características de cada una de ellas, y descubra cuál es la mejor para su negocio.

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El proceso de moldeo por inyección es ampliamente popular en la producción de plástico, especialmente porque es el mejor medio para producir grandes cantidades de piezas idénticas. Entre otras ventajas, las piezas moldeadas demandan un mínimo trabajo de acabado, en tanto este procedimiento posibilita la creación de una amplia gama de artículos con texturas, colores y otras características con un solo molde.

El proceso básico de la máquina de moldeo por inyección consiste en fundir plástico, con resistencias potentes, para luego inyectarlo en un molde para darle forma; dando lugar a una pieza que se solidifica y se expulsa automáticamente. A pesar de su simplicidad aparente, su ejecución requiere una coordinación precisa de tiempos y movimientos.

No obstante, existe una diversidad de máquinas de moldeo y su clasificación principal se basa en el sistema de propulsión: hidráulica, eléctrica e híbrida, cada una con sus propias ventajas y aplicaciones específicas.

¿Qué tipos de máquinas de moldeo por inyección se utilizan en la industria del plástico?

En la industria del plástico, la elección de la máquina de moldeo por inyección es crucial para determinar la eficiencia, precisión y costos de producción. Cada uno de los tipos de máquinas para moldeo por inyección presenta características únicas que se adaptan a distintas necesidades de fabricación en la producción de componentes plásticos.

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Máquinas de moldeo por inyección hidráulicas

En el ámbito de la transformación de plástico, las máquinas de inyección hidráulicas se destacan por su eficiencia y versatilidad. Estas máquinas operan con fluidos incompresibles y experimentan un proceso adiabático, lo que significa que no intercambian calor con su entorno. Entre sus características notables se encuentran el bajo consumo de energía, la capacidad de instalar moldes más grandes en máquinas más compactas y la facilidad de realizar mantenimientos, factores clave para varias industrias.

Las inyectoras hidráulicas se componen principalmente de sistemas de inyección y cierre, siendo empleadas especialmente en industrias con maquinaria de alto tonelaje. A pesar de esta especialización, su potencia brinda una flexibilidad significativa en el trabajo, lo que las convierte en una opción valiosa para diversas aplicaciones. Estas máquinas permiten alcanzar capacidades de hasta 1000 toneladas mediante cilindros hidráulicos que ajustan la posición de la estructura a construir, aplicando alta presión para cerrar el producto con fuerza.

Ventajas de las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas

• Potencia a un precio accesible: las máquinas de inyección hidráulicas ofrecen una solución rentable, con un costo inicial significativamente menor que otras alternativas.
• Eficiencia en costos de mantenimiento: la disponibilidad de piezas de repuesto más económicas y fácilmente disponibles reduce los costos operativos y facilita el mantenimiento.
• Durabilidad y resistencia: las piezas hidráulicas de estas máquinas están diseñadas para resistir el desgaste, proporcionando durabilidad a largo plazo y minimizando la necesidad de reemplazos frecuentes.
• Fuerza y potencia: destacándose por su fuerza de sujeción excepcional, estas máquinas ofrecen la potencia necesaria para abordar desafíos en la producción a gran escala.

Proveedores de máquinas de inyección hidráulicas destacados

• Husky Injection Molding Systems: Desde máquinas de inyección híbridas hasta sistemas completos de moldeo por inyección, este proveedor ofrece tecnología de punta y cobertura en una gran variedad de países.
• Chuan Lih Fa Machinery Works: con más de 57 años de experiencia en fabricación de máquinas de moldeo por inyección, este proveedor ofrece un amplio rango de aplicaciones con todo tipo de máquinas de moldeo por inyección.
• Fu Chun Shin Machinery Manufacture: Este proveedor tiene un amplio portafolio de máquinas inyectoras con múltiples propósitos. Conozca más de 20 tecnologías para la industria plástica.

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Máquinas de moldeo por inyección eléctricas

En la industria del moldeo por inyección, las máquinas eléctricas destacan por su funcionamiento sencillo y bajo mantenimiento. A diferencia de otros tipos de maquinaria, estas no presentan riesgo de fugas y no requieren consumibles como aceite o filtros, lo cual representa un considerable ahorro económico.

Los equipos de moldeo por inyección eléctricos se componen de servomotores controlados que supervisan meticulosamente todos los procesos, garantizando una fiabilidad excepcional. Trabajando en estado frío y emitiendo mínimas cantidades de calor, estas máquinas son ideales para entornos industriales con control de temperatura. Su funcionamiento más rápido y sin demoras contribuye significativamente a mejorar la productividad.

Ventajas de las máquinas de moldeo por inyección eléctricas

• Alto grado de eficiencia en energía y producción: destacan por su eficiencia en el consumo de energía eléctrica y su capacidad productiva.
• Gran precisión: proporcionan niveles excepcionales de exactitud en la fabricación de piezas plásticas.
• Operación silenciosa: su baja emisión de ruido mejora las condiciones laborales.
• Eficiencia energética: comparadas con otros tipos de inyectoras de plástico, minimizan significativamente el uso de energía eléctrica.
• Evitan problemas de derrame y contaminación: reducen el riesgo de derrames y posibles problemas de contaminación en el proceso de producción.

Proveedores de máquinas de inyección eléctricas destacados

• Fu Chun Shin Machinery Manufacture: su máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica es una de las máquinas más flexibles del mercado actual.
• Chuan Lih Fa Machinery Works: su máquina eléctrica de moldeo por inyección de plástico CLF-230AE ahorra hasta un 15 % de energía.

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Máquinas de moldeo por inyección híbridas

Las máquinas de moldeo por inyección híbridas son innovadoras inyectoras de plástico, diseñadas mayormente con un enfoque modular de dos cuerpos. Estas máquinas destacan al combinar las mejores características de las inyectoras hidráulicas y eléctricas, logrando así una sinergia que ofrece gran precisión, potencia y rendimiento energético, satisfaciendo las demandas del mercado.

Las máquinas de moldeo por inyección híbridas se consideran como una opción versátil y eficiente en la industria de fabricación de plástico. Sin embargo, es fundamental destacar que identificar cuáles beneficios de las inyectoras combinadas son prioritarios y lograr un equilibrio adecuado entre sus elementos híbridos requiere un análisis cuidadoso.

Ventajas de las máquinas de moldeo por inyección híbridas

• Combinación de fuerza y dinámica: fusionan la potencia de las máquinas hidráulicas con la precisión eléctrica, logrando un rendimiento excepcional.
• Rapidez en la inyección: destacan por su velocidad en el proceso de inyección, mejorando los tiempos de producción.
• Alta precisión eléctrica: proporcionan una precisión eléctrica superior, crucial para la fabricación de piezas plásticas de calidad.
• Flexibilidad en el diseño: ofrecen gran flexibilidad a los moldeadores en cuanto a diseños y modelos, permitiendo una producción más diversa.
• Mejora en la calidad de las piezas: posibilitan la obtención de piezas de mayor calidad gracias a su combinación única de características.
• Optimización de costos y beneficios: generan maquinaria que equilibra eficientemente los costos y beneficios, siendo una opción económica para los fabricantes, especialmente en el sector de dispositivos médicos.

Proveedores de máquinas de inyección híbridas destacados

• Fu Chun Shin Machinery Manufacture: su máquina de moldeo por inyección híbrida de alta velocidad es de las últimas tecnologías para el moldeo por inyección.
• Husky Injection Molding Systems: este proveedor ofrece tecnología con gran alcance, conozca todos sus sistemas de moldeo por inyección.

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¿Cómo escoger una máquina de moldeo por inyección adecuada?

Dado que el tipo y las especificaciones de una máquina de moldeo por inyección tienen un impacto directo en los resultados del proyecto, entender los fundamentos de estas máquinas facilitará la toma de decisiones de diseño.

Además, permitirá una estimación más precisa de los costos y tiempos de producción, orientándolo hacia el socio de moldeo por inyección más adecuado para cumplir con sus requerimientos.

Este es el proceso que se sugiere que siga al momento de escoger su máquina de moldeo por inyección:

1. Conozca las piezas de plástico que desea moldear: seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada comienza con un conocimiento detallado de las características de las piezas plásticas a moldear, incluyendo material, peso, dimensiones, y requisitos de calidad y cantidad anual. Esta información es crucial para evitar problemas de calidad, daños y facilitar la determinación del tamaño de la unidad de inyección, los requisitos de tonelaje de cierre y la elección del tipo de máquina más adecuado.
2. Seleccione el tipo de máquina - hidráulica, híbrida o eléctrica: ya conoce los tipos de máquinas de inyección por moldeo, compare sus características y ventajas, y escoja la opción que más se ajuste a su fábrica y tipo de aplicación.
3. Calcule los requisitos de tonelaje de cierre: se pueden determinar mediante información proporcionada por moldeadores y fabricantes, softwares de simulación por computadora o un cálculo simple basado en el área proyectada, presión promedio de la cavidad y número de cavidades. Esta información, que incluye detalles sobre el material, dimensiones de la pieza, sección media de la pared, posición de la puerta, longitud máxima de flujo desde la compuerta y número de cavidades en el molde, es esencial. Al igual que la presión promedio de la cavidad, influida por el tipo de pieza y el material, y la elección del material plástico.
   Además, se necesita información sobre el peso y tamaño del molde para asegurar su compatibilidad física y capacidad de carga en la máquina.

4. Calcule el tamaño de la unidad de inyección: es esencial conocer detalladamente la pieza a fabricar, esto incluye información sobre el material plástico, tiempo del ciclo, tiempo de enfriamiento, peso del granallado (que abarca el peso de la pieza, el del canal frío y el número de cavidades), requisito de presión máxima de inyección, tasa de plastificación, tasa de inyección, y tiempos y presiones de mantenimiento.

En máquinas de un tonelaje específico, los fabricantes suelen ofrecer dos unidades de inyección con tres conjuntos diferentes de tornillo y cilindro. Para seleccionar el montaje correcto, el tamaño del disparo se calcula como un porcentaje de la capacidad de inyección, siendo óptimo entre el 25% y el 65% para garantizar la calidad de las piezas.

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¿Cuál es la máquina de moldeo por inyección más común?

Las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas destacan como la opción más común en el mercado. Su popularidad radica en su asequibilidad, ya que generalmente tienen un costo menor en comparación con sus contrapartes eléctricas o servoeléctricas/híbridas.

 Además de ser una opción más económica, estas máquinas son conocidas por su facilidad de operación, lo que las convierte en una elección preferida para una variedad de aplicaciones en la industria del moldeo por inyección.