Nueva línea de inyectoras 100% eléctricas para empaques sostenibles

Stork IMM presenta máquinas de inyección totalmente eléctricas con ahorro energético del 15% y diseño pensado para impulsar la sustentabilidad en la industria plástica.

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Las máquinas de inyección de plástico son dispositivos esenciales para transformar resinas termoplásticas en productos de uso diario, abarcando desde envases alimentarios hasta piezas de alta complejidad en diversos sectores.

Funcionan inyectando el plástico fundido en un molde, donde el material adquiere la forma deseada al enfriarse. Tradicionalmente, estos equipos incorporan sistemas hidráulicos o híbridos que pueden requerir un alto consumo de energía y demandar un mantenimiento frecuente debido a sus múltiples componentes.

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En este panorama, la aparición de inyectoras totalmente eléctricas se presenta como una evolución notable, ya que reducen los costos operativos, disminuyen la huella ambiental y mejoran la precisión al prescindir de la hidráulica.

Además, su mayor eficiencia energética responde a la creciente necesidad de cumplir con metas de sustentabilidad, algo cada vez más relevante para fabricantes y consumidores preocupados por el impacto de la producción plástica en el medio ambiente.

Con el objetivo de atender la creciente demanda de soluciones responsables con el medio ambiente, Stork IMM (Stork Plastic Machinery B.V.) ha anunciado el lanzamiento de una nueva línea de máquinas de inyección totalmente eléctricas.

Detalles de las nuevas inyectoras plásticas eléctricas

Según fuentes verificadas de la compañía, esta extensión de su gama tecnológica ofrece mayor sustentabilidad y mantiene las altas prestaciones que caracterizan a las inyectoras tradicionales de Stork IMM. Dicho anuncio coincide con la tendencia global hacia la reducción de emisiones y el impulso de la economía circular, factores clave en la industria de los empaques de plástico.

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La nueva línea será presentada oficialmente durante la próxima feria K en Dusseldorf, Alemania, programada para el mes de octubre. Allí, la empresa mostrará cómo sus máquinas, orientadas a la producción de envases delgados para alimentos y cubetas para pinturas, pueden combinar eficiencia, personalización y rentabilidad.

Las inyectoras de Stork IMM han sido reconocidas por su velocidad y solidez estructural. Ahora, con su versión completamente eléctrica, la compañía da un paso más para satisfacer las necesidades de productores de envases que buscan disminuir el consumo energético y los costos operativos sin sacrificar resultados. De acuerdo con la información oficial, se han vendido ya varias unidades en Europa, confirmando el interés global en equipamiento que combine alto rendimiento con menor huella ambiental.

Nueva configuración de tonelajes y tornillos

Esta línea totalmente eléctrica se destaca por su flexibilidad: los clientes pueden elegir unidades de cierre que van desde 250 hasta 700 toneladas. A ello se suman tornillos con diámetros desde 45 hasta 84 mm. E

sta variedad responde a la demanda de diferentes segmentos del mercado de empaques, desde recipientes alimenticios de paredes delgadas hasta cubetas industriales. La personalización ha sido un factor fundamental para Stork IMM, que mantiene su compromiso con soluciones a la medida de cada cliente.

Ahorro energético del 15%

Entre los beneficios clave se encuentra la reducción del consumo energético, calculada en alrededor de un 15% respecto a máquinas híbridas con características similares. Este ahorro se traduce en menor impacto medioambiental y en costos de operación más bajos para los usuarios finales.

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La importancia de este avance radica en la mayor conciencia ecológica en la industria plástica, que hoy exige equipos capaces de trabajar con alta eficiencia y de alinearse con metas de sostenibilidad.

Sistema de retroalimentación de energía

Las nuevas inyectoras de Stork IMM incorporan un mecanismo de frenado regenerativo que permite recuperar la energía generada durante ciertas fases del proceso de inyección. Esta energía se devuelve directamente a la red eléctrica del cliente, optimizando aún más el rendimiento energético. Según la compañía, esta innovación no solo prolonga la vida útil de los componentes, sino que también refuerza la idea de una producción más limpia y consciente.

Mayor velocidad, durabilidad y precisión

Otra de las características sobresalientes es el uso de un sistema de cremallera y piñón, concebido para brindar mayor rigidez y velocidad. Este diseño, a diferencia de los cojinetes de bolas y accionamientos por husillo, reduce el desgaste y prolonga la vida útil de la máquina.

Además, esta configuración permite procesar grandes volúmenes con alta rapidez, esenciales para la producción de envases de paredes delgadas. Gert Boers, CEO de Stork IMM, subraya que este enfoque de ingeniería busca no solo reducir el consumo de energía, sino también mantener la productividad y la calidad del producto terminado.

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Un aporte a la producción de envases de paredes delgadas en la industria plástica

Stork IMM ha cimentado su reputación con máquinas capaces de producir contenedores alimentarios y de pintura de forma rápida y eficiente. Para la industria del empaque alimenticio, la reducción de tiempo de ciclo y la disminución de costos de materiales son aspectos decisivos.

Con esta nueva oferta, la empresa apunta a fortalecer su posición en el mercado, ofreciendo equipos que respondan a un conjunto de exigencias muy específicas: alta velocidad, confiabilidad operativa, menor consumo energético y un costo total de propiedad atractivo.

Presentación oficial en la feria K de Dusseldorf

El escaparate principal para esta nueva tecnología será la feria K de Dusseldorf, Alemania, en octubre próximo. Durante este evento, se espera una demostración en vivo de los equipos, con énfasis en la facilidad de uso y la personalización del proceso.

El sector del plástico, especialmente en Europa, se encuentra bajo un intenso escrutinio por parte de organismos reguladores y consumidores, por lo que soluciones como la de Stork IMM podrían ser decisivas para empresas que busquen mantenerse competitivas y, al mismo tiempo, cumplir con metas de sostenibilidad.

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