Sostenibilidad y reciclaje para envases de plástico tejido en interpack 2023

El proveedor austriaco de maquinaria mostrará en interpack 2023 sus soluciones para el uso sostenible de envases de plástico.

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"Los bucles cerrados para envases de plástico no solo son un requisito indispensable para contrarrestar la contaminación medioambiental y las montañas de basura en constante crecimiento, sino también para conservar los recursos", subraya Angelika Huemer, socia gerente de Starlinger. "Siempre que estos bucles puedan implementarse de forma sensata, debe hacerse lo antes posible. En Starlinger llevamos años trabajando en soluciones para cerrar el ciclo de los envases de plástico tejido. Nuestros conceptos de utilización de PET o polipropileno reciclado en la fabricación de big bags y bolsas tejidas pequeñas son bien recibidos por los pioneros del sector y seguiremos trabajando en ellos".

Las bolsas grandes vuelven a ser bolsas grandes

Pronto se pondrá en marcha un proyecto pionero en este sentido: Utilizando la tecnología de Starlinger, el fabricante de big bags LC Packaging, el reciclador de PET PRT -miembro del Grupo ALPLA- y el reciclador croata Velebit implantarán conjuntamente un circuito cerrado para big bags de polipropileno (PP) en otoño de 2023. Los big bags, que PRT utiliza tanto para el transporte y almacenamiento de los materiales de entrada como de los gránulos de rPET producidos a partir de ellos, son reciclados en gránulos de rPP por Velebit en una planta de reciclaje de Starlinger. LC Packaging mezcla los pellets reciclados con material virgen y produce tejido de cinta que se convierte en big bags de rPP. Los big bags acabados se suministran de nuevo a PRT.

Ciclos cerrados de envasado en el sector industrial

Para que los big bags de polipropileno, el material más utilizado para este tipo de envases, sean más sostenibles, Starlinger ofrece una solución pionera para la industria del envasado al procesar PP reciclado -también procedente de residuos postconsumo- en sus líneas de producción. "Los clientes de Starlinger ya están produciendo big bags con polipropileno reciclado. Si la calidad del material reciclado es buena, las altas proporciones de contenido reciclado en este tipo de envases pesados, que tienen que cumplir requisitos especiales, no suponen ningún problema", afirma Huemer.

Con la tecnología para fabricar big bags de PET como alternativa al polipropileno, Starlinger puede ofrecer a los fabricantes de este segmento de envases una solución para un ciclo de envasado completamente cerrado. Reciclado correctamente, el rPET alcanza propiedades como la resina virgen y puede utilizarse hasta el 100 % para la producción de envases de alta calidad - véase reciclaje botella a botella. Con los sistemas Starlinger, ahora también es posible producir big bags a partir de PET 100% reciclado.

De los envases de plástico al reciclado de alta calidad

Starlinger no solo ofrece equipos de producción para envases de plástico tejidos, sino también sistemas para el reciclado y refinado de plásticos, que también se utilizan en las soluciones de circuito cerrado mencionadas anteriormente. La tecnología de reciclado de Starlinger y Starlinger viscotec desempeñan un papel destacado en el sector con tecnologías para la producción de reciclados de PET y HDPE aptos para alimentos, así como films termoformados de rPET.

Con el nuevo sistema de reciclado recoSTAR PET art PET, la tecnología de reciclado de Starlinger ofrece un concepto de máquina que ahorra energía y requiere poco mantenimiento, que produce rPET de grado alimentario de la más alta calidad y que, al mismo tiempo, reduce los costes de producción en torno a un 21 %. En el campo del reciclaje postconsumo, la tecnología de reducción de olores de Starlinger ayuda a garantizar que los envases de bienes de consumo, como las botellas de detergente y champú, puedan reciclarse y reutilizarse en la misma aplicación, evitando así el "downcycling".

Con el reactor de descontaminación en fase fundida viscoZERO, Starlinger viscotec ha desarrollado un sistema versátil que produce PS, PP, PE o HDPE reciclados aptos para aplicaciones de envasado de alimentos y aumenta la viscosidad intrínseca del PET. Los olores no deseados también se eliminan eficazmente durante el proceso de descontaminación. La línea procesa residuos de producción de fibras y textiles, residuos de esqueléticos, flejes o escamas de plástico postconsumo.

Nueva línea de conversión de sacos y otros aspectos destacados de la feria

La nueva línea de conversión de sacos multiKON KXservo de Starlinger se podrá ver en funcionamiento en el stand y producirá sacos IC*STAR desarrollados por Starlinger. En el proceso de producción IC*STAR, los sacos cortados pasan por un dispositivo de soldadura en el que se suelda una tira de sellado revestida en la parte inferior del saco en un proceso continuo que utiliza aire caliente para cerrarlo. Los sacos IC*STAR se caracterizan por una producción que ahorra material, una excelente protección del producto y una gran resistencia combinada con un bajo peso del envase.

El proveedor de software de producción GRAFiT también estará presente en el stand de Starlinger durante interpack. La filial de Starlinger ofrece sistemas de software para el control y la supervisión de las líneas de producción, así como para la trazabilidad de los productos, que se instalan también en las líneas de producción de Starlinger, entre otras. Basado en información fiable de la línea de producción, el software proporciona una visión clara de todos los procesos, permitiendo un análisis objetivo del proceso de producción.

La plataforma austriaca "Packaging with a Future" también estará presente en el stand de Starlinger y proporcionará información sobre la circularidad en la industria del embalaje.