Reciclaje de ciclo cerrado de recuperación posconsumo de PET, PS, PP y PE

Nuevos sistemas OMNI para el reciclaje de ciclo cerrado de recuperación posconsumo de PET, PS, PP y PE

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La tecnología de extrusión MRS de Gneuss ha demostrado ser una alternativa para el reprocesamiento de materiales contaminados como poliéster, poliestireno, polipropileno o polietilenos. En combinación con los sistemas de filtración rotativa Gneuss altamente eficientes y la tecnología de vacío optimizada, se pueden diseñar líneas de reciclaje personalizables hechas a medida para un material específico. Varias cartas de no objeción (LNO) de la FDA, la conformidad de la EFSA y las aprobaciones locales en América Latina confirman la eficiencia de descontaminación de la tecnología.

 

El Sistema de Reciclaje OMNI para recuperación de fibras o termoformados posconsumo

Gneuss cuenta con últimas innovaciones en maquinaria para las necesidades de reciclaje de hoy y de mañana con los nuevos sistemas de reciclaje OMNI.

El Sistema de Reciclaje OMNImax procesa residuos industriales y posconsumo de todo tipo de polímeros y en todas las formas. Incluye un alimentador rotativo 3C, una extrusora de MRSjump, un sistema de filtración de fundido completamente automático RSFgenius y un viscosímetro en línea VIS.

 

Alimentador Rotativo 3C

El 3CRotaryFeeder recientemente desarrollado hace posible el uso de materiales de baja densidad aparente sin ningún paso de procesamiento externo. Una cinta transportadora alimenta el material de recuperación triturado a la tolva, donde un disco de rotación rápida con cuchillas corta, compacta y preacondiciona el material. Las cuchillas agregan energía al material y comienzan el proceso de calentamiento y desgasificación antes de que el material se alimente automáticamente a la extrusora MRSjump.

 

MRSjump

La extrusora MRS se basa en la tecnología convencional de un solo tornillo, pero está equipada con una sección de múltiples tornillos para la desvolatilización. Permite una descontaminación muy eficiente y cuidadosa del PET, al mismo tiempo que cumple los requisitos para los estándares de contacto directo con alimentos. La extrusora MRS permite el procesamiento de R-PET directamente en productos finales de alta calidad, como láminas de embalaje, cintas de flejado o filamentos sin secado previo mediante el uso de un sistema de vacío simple y resistente. Esto se logra mediante su sección de procesamiento única y patentada. La Sección de Rotación Múltiple es un tambor que contiene varios tornillos simples satélites, accionados por una transmisión de corona y piñón.

Los tornillos satélite giran en dirección opuesta al tornillo principal. Esto aumenta desproporcionadamente el intercambio superficial de la masa fundida de polímero. Una gran abertura para ventilación, dejando al descubierto toda la longitud de los tornillos satélite, está completamente sometida al vacío. Esto proporciona un acceso excelente y sin restricciones a la masa fundida del polímero, cuya superficie se reemplaza constantemente a un ritmo extremadamente alto por la acción de los tornillos satélite en la sección de tornillos múltiples. El área superficial (y la tasa de intercambio del área superficial) disponibles para la desvolatilización son mucho mayores que en otros sistemas de extrusión. Como se minimiza el estrés térmico y mecánico en el polímero fundido, el PET procesado en la extrusora MRS tiene excelentes propiedades ópticas y mecánicas.

El nuevo MRSjump tiene una versión modificada más larga de la Sección de Rotación Múltiple, que asegura tanto un tiempo de residencia más largo del material como un mayor intercambio de área de superficie bajo vacío. La sección de rotación múltiple más larga, junto con un potente sistema de vacío que funciona a 1 mbar, se puede utilizar para aumentar la viscosidad del R-PET y mantenerlo en un nivel estable a pesar de las variaciones en el material de entrada. Por lo tanto, no hay necesidad de polimerización en fase líquida (LSP) o en estado sólido (SSP). Con la estabilización y/o aumento de la viscosidad intrínseca en el proceso de extrusión, el MRSjump es especialmente adecuado para el reciclaje, p. ej. residuos de láminas de PET o recuperación de fibras: aplicaciones para las que antes era imposible reciclar directamente con un solo paso de extrusión debido a la baja viscosidad intrínseca o las viscosidades de entrada variables. En combinación con la tecnología de filtración rotativa de Gneuss, se garantiza una alta pureza de fusión. El control de calidad se puede proporcionar con un viscosímetro en línea VIS para medir la viscosidad del fundido.

Dado que la demanda de copos de botellas de PET supera la oferta y los procesadores buscan materias primas alternativas (p. ej., para cumplir con los requisitos de contenido reciclado), la MRSjump ofrece una solución excelente para el reciclaje de fibras, láminas o termoformados de PET, mientras que el compactador cortador MRS recientemente desarrollado hace posible utilizar materiales de baja densidad aparente.

 

Innovaciones en extrusión de lámina y película cast

 

Sistema de Reciclado OMNIboost incluyendo polireactorJUMP

El sistema de reciclaje OMNIboost con un polirreactor JUMP procesa los desechos de PET, ya sea de la industria o del posconsumo, directamente en productos de alta calidad. El JUMP integrado puede elevar el valor IV de una masa fundida de PET hasta 0,95 dl/g.

En el JUMP, el polímero pasa por varios elementos de giro lento que crean una película de polímero cuya superficie se renueva constantemente. El recipiente del reactor se mantiene al vacío, a través del cual se eliminan de forma fiable las sustancias volátiles. Regulando el tiempo de residencia en el reactor, el vacío, el nivel de llenado y la velocidad de rotación de los dispositivos de agitación, la reacción de policondensación puede modificarse para lograr las propiedades requeridas del producto. El JUMP es un sistema de policondensación de estado líquido (LSP) robusto y confiable y una alternativa compacta, rápida y eficiente a los sistemas de estado sólido (SSP) convencionales. Permite la reintroducción directa del polímero en el proceso de producción sin necesidad de volver a fundir el PET.