Nuevas tecnologías abren el camino al reciclaje grado alimenticio

La tecnología OMNI de Gneuss, basada en un potente sistema de extracción física de contaminantes por desgasificación, ha demostrado ya la posibilidad de descontaminar poliolefinas, PET y PS a niveles aptos para contacto con alimentos.

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En las recientes ferias de la industria en América Latina Gneuss ha demostrado sus tecnologías para reciclaje y descontaminación, que cada vez ganan más relevancia debido a la necesidad de llevar las aplicaciones a un grado alimenticio.

En la pasada exhibición de Plástico Brasil la compañía alemana presentó varias soluciones de reciclaje, descontaminación, filtrado y medición. Entre ellas se destacó la nueva serie de Líneas de reciclaje OMNI para el reciclaje de ciclo cerrado de recuperación posconsumo de PET, PS, PP y PE.

La tecnología de extrusión MRS de Gneuss ha demostrado ser una alternativa para reprocesamiento de materiales contaminados como poliéster, poliestireno, polipropileno o polietilenos. En combinación con los sistemas de filtración rotativa Gneuss altamente eficientes y la tecnología de vacío optimizada, se pueden diseñar líneas de reciclaje personalizables hechas a medida para un material específico. Varias cartas de no objeción de la FDA, la conformidad de la EFSA y las aprobaciones locales en América Latina confirman la eficiencia de descontaminación de la tecnología.

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La extrusora MRS se basa en la tecnología convencional de un solo tornillo, pero está equipada con una sección de múltiples tornillos para la devolatilización. Permite una descontaminación muy eficiente y cuidadosa del PET, al mismo tiempo que cumple los requisitos para los estándares de contacto directo con alimentos. La extrusora MRS permite el procesamiento de R-PET directamente en productos finales de alta calidad, como láminas de embalaje, cintas tipo fleje o filamentos sin secado previo mediante el uso de un sistema de vacío simple y resistente. Esto se logra mediante su sección de procesamiento única y patentada. La Sección de Rotación Múltiple es un tambor que contiene varios tornillos simples satélites, accionados por una transmisión de corona y piñón.

Los tornillos satélite giran en dirección opuesta al tornillo principal. Esto aumenta de manera sobre-proporcional el intercambio superficial de la masa fundida de polímero. El sistema cuenta con una gran abertura de venteo, completamente sometida a vacío, que deja al descubierto toda la extensión de los tornillos satélite. Esto proporciona un acceso excelente y sin restricciones a la masa fundida del polímero, cuya superficie se reemplaza constantemente a un ritmo extremadamente alto por la acción de los tornillos satélite en la sección de tornillos múltiples. El área superficial (y la tasa de intercambio del área superficial) disponibles para la desvolatilización son mucho mayores que en otros sistemas de extrusión. Como se minimiza el estrés térmico y mecánico en el polímero fundido, el PET procesado en la extrusora MRS tiene excelentes propiedades ópticas y mecánicas.

El Sistema de Reciclaje OMNImax procesa residuos industriales y posconsumo de todo tipo de polímeros y en todas las formas. Incluye un alimentador rotativo 3C, una extrusora de MRSjump, un sistema de filtración de fundido completamente automático RSFgenius y un viscosímetro en línea VIS.

Innovaciones que mejoran la eficiencia

El nuevo MRSjump tiene una versión modificada más larga de la sección de rotación múltiple, que asegura tanto un tiempo de residencia más largo del material como un mayor intercambio de área de superficie bajo vacío. La sección de rotación múltiple más larga, junto con un potente sistema de vacío que funciona a 1 mbar, se puede utilizar para aumentar la viscosidad del R-PET y mantenerlo en un nivel estable a pesar de las variaciones en el material de entrada. Por lo tanto, no hay necesidad de polimerización en fase líquida (LSP) o en estado sólido (SSP).

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Con la estabilización o aumento de la viscosidad intrínseca en el proceso de extrusión, el MRSjump es especialmente adecuado para el reciclaje de residuos de láminas de PET o recuperación de fibras, aplicaciones para las que antes era imposible reciclar directamente con un solo paso de extrusión debido a la baja viscosidad intrínseca o las viscosidades de entrada variables. En combinación con la tecnología de filtración rotativa de Gneuss, se garantiza una alta pureza de fusión. El control de calidad se puede proporcionar con un viscosímetro en línea VIS para medir la viscosidad del fundido.

Dado que la demanda de hojuelas de botellas de PET supera la oferta y los procesadores buscan materias primas alternativas, la MRSjump ofrece una solución excelente para el reciclaje de fibras, láminas o termoformados de PET, mientras que el compactador cortador MRS recientemente desarrollado hace posible utilizar materiales de baja densidad aparente.