Nueva solución de copolímeros de policarbonato para resistencia química avanzada

SABIC lanza LNP™ ELCRES™ CXL, copolímeros avanzados con alta resistencia química y opciones bio-renovables, ideales para movilidad, electrónica e industria.

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SABIC, uno de los principales actores de la industria química global, ha dado a conocer su nueva línea de copolímeros de policarbonato LNP™ ELCRES™ CXL. Este lanzamiento busca abordar las crecientes necesidades de resistencia química en componentes utilizados en los sectores de movilidad, electrónica, industria e infraestructura.

Gracias a sus propiedades avanzadas, estos materiales no solo incrementan la durabilidad de los productos, sino que también refuerzan el compromiso con la sostenibilidad, al ofrecer versiones con certificación ISCC PLUS de base bio-renovable.

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Innovación para enfrentar mayores desafíos químicos en la industria plástica

En un contexto en el que la exposición a productos químicos agresivos es cada vez mayor, SABIC presenta esta solución diseñada para resistir el deterioro causado por el contacto con sustancias químicas en aplicaciones clave. Según explicó Maureen MacDonald-Stein, directora de Estrategia y Marketing del área de Polímeros Especiales de SABIC, la pandemia y el aumento de prácticas de limpieza intensiva han generado desafíos adicionales para los materiales tradicionales.

"El uso constante de productos desinfectantes y el contacto continuo con aceites corporales, cremas y productos de cuidado personal, especialmente en dispositivos electrónicos y piezas de movilidad, representan un riesgo creciente para los materiales", destacó MacDonald-Stein. Los nuevos LNP ELCRES CXL han sido diseñados para mantener el rendimiento y la estética de las piezas, incluso bajo estas condiciones adversas.

Propiedades avanzadas de los copolímeros LNP™ ELCRES™ CXL

Los nuevos copolímeros superan el desempeño de materiales tradicionales como las resinas de policarbonato amorfo y las mezclas de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Entre sus características más destacadas se encuentran:

• Resistencia química excepcional: Probados internamente por SABIC, los materiales demostraron una alta resistencia a sustancias como gasolina, anticongelante, soda cáustica, removedores de alquitrán y fluidos de freno, comunes en sectores de movilidad, infraestructura e industria.
• Versatilidad de productos: La línea incluye grados opacos, transparentes y opciones con retardantes de llama no bromados ni clorados, ideales para aplicaciones de pared delgada.
• Durabilidad en condiciones extremas: Resistencia a impactos a bajas temperaturas (hasta -60°C) y capacidad para cumplir con requisitos de inmersión en agua y exposición a rayos UV (calificación f1 de UL 746°C).
• Compatibilidad estética: Alta fluidez y buena colorabilidad para satisfacer requisitos de diseño.

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Contribución a la sostenibilidad con opciones bio-renovables

En el marco de su programa TRUCIRCLE™, SABIC ha integrado versiones bio-renovables certificadas ISCC PLUS bajo la marca LNP™ ELCRIN™ CXL. Estas alternativas utilizan materia prima de base biológica con una huella de carbono más baja en comparación con los insumos tradicionales. Además de mantener el mismo nivel de rendimiento, estas versiones ofrecen una opción sostenible para fabricantes que buscan reducir sus emisiones de dióxido de carbono (CO₂) y cumplir con metas ambientales globales.

Scott Fisher, gerente General de Tecnología del negocio de Polímeros Especiales de SABIC, destacó cómo estas innovaciones ayudan a mitigar los riesgos asociados con el uso intensivo de químicos. "Nuestra tecnología propietaria ofrece una solución efectiva para proteger aplicaciones frente al daño y la pérdida de valor causados por sustancias químicas agresivas, contribuyendo a la sostenibilidad y la satisfacción del cliente", afirmó Fisher.

Aplicaciones estratégicas en sectores clave de la industria plástica

Los materiales de la línea LNP™ ELCRES™ CXL están diseñados para aplicaciones críticas en cuatro sectores principales:

Movilidad

En la industria automotriz, estos copolímeros pueden utilizarse en componentes como manijas de carga para vehículos eléctricos (EV), que están en contacto constante con productos desinfectantes.

Electrónica

Dispositivos electrónicos, como teléfonos inteligentes y wearables, se enfrentan al contacto continuo con aceites corporales y productos de cuidado personal, factores que estos materiales pueden resistir sin comprometer el rendimiento ni la estética.

Industria

La exposición a sustancias como fluidos de freno y removedores de alquitrán en entornos industriales es un desafío que estos copolímeros están preparados para superar.

Infraestructura

En el sector de infraestructura, la resistencia a productos químicos como anticongelantes y gasolina garantiza una mayor vida útil de las piezas expuestas.

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El desarrollo de los LNP™ ELCRES™ CXL representa un paso significativo hacia materiales más resistentes y sostenibles, marcando una nueva era en la evolución de los plásticos de alto rendimiento.