Innovación en limpieza preventiva de moldes de inyección, intercambiadores de calor y chill rolls

Nuevos fittings de acero inoxidable y un regulador de presión elevan la confiabilidad del sistema Eco-Pro en plantas de inyección.

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La industria del plástico avanza en busca de soluciones que garanticen un mantenimiento más eficiente y seguro de los moldes de inyección, intercambiadores de calor y chill rolls.

En este contexto, iD Additives, compañía con sede en La Grange, Illinois, ha dado un paso decisivo al presentar dos mejoras en su reconocido sistema de limpieza Eco-Pro: la sustitución de los accesorios plásticos por fittings de acero inoxidable y la inclusión de un regulador de presión.

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El anuncio, realizado el 12 de marzo de 2025, responde a la creciente demanda de equipos capaces de resistir las exigencias de entornos industriales duros. Bajo la dirección de Nick Sotos, presidente de iD Additives, la empresa se ha consolidado como una aliada estratégica para productores de piezas plásticas que buscan optimizar sus procesos con soluciones innovadoras, eficientes y con un enfoque en la seguridad laboral.

Fittings de acero inoxidable: mayor durabilidad y seguridad

Los fittings de acero inoxidable llegan para reemplazar los componentes de plástico que, si bien cumplían su función, podían presentar inconvenientes en entornos de trabajo con altos niveles de vibración, golpes frecuentes y contacto constante con sustancias químicas. La adopción de este material más resistente disminuye el riesgo de roturas y grietas, incrementa la vida útil del sistema de limpieza y reduce los tiempos de inactividad en la producción.

La resistencia a la corrosión que brinda el acero inoxidable también resulta esencial en plantas de moldeo por inyección, donde el agua y los químicos de limpieza pueden acelerar el deterioro de los accesorios plásticos. Este cambio a un material de larga duración contribuye a mantener el Eco-Pro en condiciones óptimas por más tiempo, lo que se traduce en una inversión rentable para los usuarios.

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Regulador de presión: control preciso y prevención de daños

Además de los fittings de acero inoxidable, iD Additives ha incorporado un regulador de presión en el nuevo Eco-Pro. Este componente permite ajustar y visualizar la presión de aire que llega a la bomba, un factor determinante para la seguridad y para evitar daños costosos.

En muchas plantas, la presión de aire puede variar considerablemente, y un equipo sin la capacidad de regular ese parámetro podría sufrir sobrepresiones que deterioren la bomba o comprometan la integridad del sistema.

Con el regulador, los operarios pueden mantener la presión en un rango óptimo desde el inicio hasta el final del proceso de limpieza. De esta manera, el sistema opera de forma estable y confiable, garantizando que se eliminen de manera eficaz el óxido y los sedimentos que se acumulan en los circuitos de enfriamiento de los moldes. Al mismo tiempo, se evitan riesgos para la seguridad del personal y se prolonga la vida útil de la maquinaria de limpieza.

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Detalles del Eco-Pro 360

El producto estrella de la compañía es Eco-Pro 360, un sistema diseñado para la limpieza preventiva de moldes de inyección, intercambiadores de calor y chill rolls. Este equipo combina una bomba y un filtro para remover óxido, sarro y cualquier depósito que dificulte el flujo de refrigeración o la estabilidad térmica en los moldes. Además, el filtro contribuye a mantener la solución de limpieza en su mejor nivel, permitiendo su reutilización en múltiples ocasiones.

Al garantizar circuitos de refrigeración limpios y sin obstrucciones, el Eco-Pro 360 mejora la eficiencia de enfriamiento, reduce el riesgo de defectos en las piezas y ayuda a disminuir los costos energéticos. El propio Nick Sotos, presidente de iD Additives, señala que estas nuevas características obedecen al interés de los clientes por contar con un sistema aún más seguro y duradero.

“Nuestros clientes nos han proporcionado una retroalimentación valiosa para lograr que Eco-Pro sea el mejor sistema del mercado”, afirma Sotos. “Estamos comprometidos con brindar una herramienta que garantice líneas de agua limpias y un enfriamiento óptimo”.

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En la práctica, el uso de un sistema de limpieza como Eco-Pro 360 se traduce en menos paradas de producción, menores costos de reparación y una calidad de producto más uniforme. Cuando los moldes de inyección operan con enfriamiento eficiente, los tiempos de ciclo pueden reducirse, lo que a su vez aumenta la productividad y la competitividad de las plantas. Además, la prevención de acumulaciones de sarro y óxido evita problemas de sobrecalentamiento que afectan tanto el molde como la pieza final.