Eléctrico e hidráulico: lo mejor de dos mundos

La icónica celebración de 100 años de Arburg vino acompañada del lanzamiento de una máquina híbrida de moldeo por inyección, que combina potencia y precisión.

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En lo que respecta a la eficiencia energética, los accionamientos eléctricos son cada vez más importantes en el moldeo por inyección. Los accionamientos hidráulicos se destacan en cuanto a inyección potente y rentabilidad. Con la máquina que lanzó con motivo de sus 100 años, la Allrounder 470 H, Arburg combina lo mejor de dos mundos.

Y sus clientes respaldan esta decisión. Durante los últimos días de tecnología de la compañía, que tuvieron lugar el pasado mes de marzo, se realizó entre los asistentes una encuesta donde 96 % de los encuestados aseguraban que la máquina es un buen reemplazo para los equipos eléctricos, y el 95 % afirma que puede utilizarse como sustituto de equipos eléctricos. 

En entrevista con K-Aktuell, Gerhard Böhm, director de ventas y servicio de la compañía, destaca que “nuestra intención detrás de esta tecnología de máquinas fue claramente confirmada por los encuestados y calificada como extremadamente interesante, tanto para el moldeo por inyección técnico como para aplicaciones exigentes, por ejemplo en la industria del automóvil y del embalaje. Con nuestra máquina híbrida de aniversario en tres variantes de rendimiento, hemos dado respuesta a la pregunta de nuestro tiempo. Porque ahorra energía, conserva recursos, es eficiente en la producción, fácil de usar y fiable al mismo tiempo. Además, la mayoría de los operadores de máquinas están familiarizados con las unidades de inyección hidráulicas y pueden aprovechar al máximo sus ventajas”.

Fuerza y precisión en máquinas de moldeo por inyección

Con la incorporación de los servomotores AMKmotion a Arburg, el desarrollo y la producción de todo el sistema motriz está ahora dentro de la compañía, impactando positivamente la tecnología del sistema de cierre y apertura del molde, el motor y el convertidor. Según la variante seleccionada, la Allrounder híbrida puede combinar inyección controlada, tecnología dinámica de acumulador hidráulico y un accionamiento de dosificación servoeléctrico que ahorra energía para lograr un alto rendimiento de plastificación.

El accionamiento por husillo de rodillos planetarios en combinación con motores refrigerados por líquido es adecuado para tareas de moldeo por inyección de alto nivel. Con este accionamiento eléctrico directo, que está instalado en las máquinas híbridas de las variantes Premium y Ultimate, se pueden alcanzar todas las posiciones de forma rápida y precisa y se puede lograr una transmisión de fuerza sin carga, así como una alta densidad de potencia. De acuerdo con el fabricante, esto se cumple para una vida útil larga aún operando al máximo de carga.

La cinemática de la rodillera doble de cinco puntos está coordinada con el motor eléctrico. De esta manera se logra una transmisión de fuerza simétrica en el movimiento y en la parada, aún con moldes muy pesados. A través de un ajuste servoeléctrico la rodillera puede ajustarse de manera confortable a diferentes alturas de molde. Y de manera opcional puede obtenerse un controlador de la fuerza de cierre, para lograr un mantenimiento estable y también una compensación de la expansión térmica del molde de manera automática.

Otros requisitos para la producción de piezas de alta calidad son una preparación homogénea del material fundido y una inyección precisa. Los accionamientos hidráulicos, probados desde hace décadas en el moldeo por inyección, destacan por su madurez, su robustez, su bajo mantenimiento y su larga vida útil. Son especialmente adecuados para altos rendimientos de material y alcanzan altas fuerzas, que pueden mantenerse durante el sostenimiento, independientemente de su duración.

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Menor huella energética  

"La nueva generación de máquinas incorpora muchas innovaciones técnicas que sólo están disponibles en Arburg", añade Guido Frohnhaus, director general de Tecnología e Ingeniería. "Al diseñar la nueva Allrounder 470 H, mejoramos significativamente nuestra tecnología probada para optimizar la huella energética y reducir los tiempos de ciclo". A esto contribuyen el nuevo concepto de gestión del aceite, la división del caudal para movimientos simultáneos de los ejes secundarios hidráulicos y el uso ampliado del sistema servohidráulico de Arburg.

En comparación con una máquina hidráulica similar, la huella energética de la Allrounder 470 H es hasta un 50 por ciento mejor y, dependiendo de la aplicación, se pueden ahorrar hasta 12.000 kilogramos de CO₂ cada año. El nuevo concepto de gestión del aceite también ayuda a conservar los recursos: por un lado, se necesita alrededor de un 35 por ciento menos de aceite y, por otro, se aprovecha el calor residual de las máquinas para precalentarlo. Además, la capacidad de agua de refrigeración necesaria también es entre un 50 y un 70 por ciento menor. Una reducción del tiempo del ciclo seco de hasta un 33 por ciento da como resultado una eficiencia de producción significativamente mayor.

En las Allrounder 470 H Comfort y Premium se ha integrado el sistema servohidráulico de Arburg (ASH), que ya ha demostrado su eficacia en Allrounder hidráulicas y eléctricas. El ASH permite un funcionamiento especialmente eficiente desde el punto de vista energético y con bajas emisiones, ya que el servomotor refrigerado por agua y con control de velocidad adapta continuamente el sistema de accionamiento a la necesidad de potencia real. Esto significa, por ejemplo, que cuando la máquina deja de moverse, el accionamiento de la bomba también se detiene y, por tanto, ya no se producen pérdidas en tiempos muertos. Esto ahorra hasta un 50 por ciento de energía, especialmente en procesos con largos tiempos de enfriamiento. Al mismo tiempo, también se reducen considerablemente las necesidades de refrigeración y el nivel de ruido de la máquina.

Ahorros en hidráulica

La división del caudal de la bomba hidráulica permite accionar un eje secundario adicional al mismo tiempo. Esta tecnología tiene un efecto positivo en la producción y la eficiencia energética, especialmente en las potentes máquinas híbridas Allrounder H. Las máquinas consumen menos energía en total y al mismo tiempo también se reducen los tiempos de ciclo. Estas son dos ventajas reales combinadas que la serie híbrida puede ofrecer frente a las máquinas puramente hidráulicas.

Por su parte, el nuevo concepto de gestión del aceite con un depósito de aceite mejorado, una carcasa del filtro de aceite con presión diferencial y un mantenimiento predictivo para el cambio de filtros y la inspección de la bomba de aceite son aspectos que garantizan que las nuevas máquinas sean extremadamente fiables y funcionen con bajos requisitos de energía y recursos. El mensaje de advertencia de un filtro sucio se emite cuando el nivel alcanza el 75 por ciento, lo que es lo suficientemente temprano para permitir la compra proactiva de un nuevo filtro a tiempo. Como resultado, ninguna máquina se detiene.