Algunos componentes plásticos de alto desempeño, como rafia, sacos tejidos o cintas, requieren de tecnología específica para su procesamiento, que garantice una alta eficiencia en costos y que proteja las propiedades mecánicas para su reincorporación en el proceso productivo.

El cierre de ciclo a través de reciclaje mecánico sigue siendo la alternativa más efectiva en costos para varios componentes plásticos. Sin embargo, algunos productos, debido a su geometría, morfología y propiedades mecánicas, constituyen un reto. Esto limita su reincorporación al proceso productivo en el caso de residuos postindustriales, y también su recuperación posconsumo.

En general, los componentes tejidos, fabricados a partir de material plástico hilado, se caracterizan por tener un endurecimiento direccional originado en el procesamiento. Y es este endurecimiento o rigidización justamente el que los hace tan valiosos en el uso: las rafias, hilos usados en empaques como “big bags” o sacos de alto desempeño, los sacos no tejidos y las cintas, son productos capaces de aguantar altas cargas durante su vida útil.

Pero al final de su vida, al ser mucho más rígidos que componentes más comúnmente reciclados, como bolsas o botellas, no pueden recuperarse con métodos convencionales. La forma de este tipo de aplicaciones también es un reto, ya que alimentarlos en maquinarias convencionales pueden generar obstrucciones o falta de continuidad en el proceso.

Un reto adicional es la degradación: debido a la alta fricción producida durante la alimentación se genera una degradación térmica que compromete las propiedades de este tipo de productos, lo que reduce sus características mecánicas y limita su aplicación en nuevos productos.

La maquinaria correcta para cada aplicación

POLYSTAR ha dado respuesta a los retos que ofrece la recuperación de rafia y de sacos de alta resistencia con su tecnología Repro-One, un sistema característico de la oferta de valor que le ha ganado a la empresa gran acogida en América Latina: operación simple y de bajo mantenimiento. Con este sistema es posible llevar a cabo las tareas de reducción de tamaño, extrusión y peletizado en un solo paso.

En esta aplicación de recuperación de rafia y cintas resulta crítico contar con un sistema de alimentación y reducción de tamaño que proteja el material de la degradación. El sistema de reducción de tamaño de baja temperatura y de eje sencillo, con tecnología propietaria de POLYSTAR, permite operar en un área de exposición corta del material, garantizando una degradación mínima, con lo que el polímero retiene las propiedades mecánicas que necesita para poder reincorporarse en el proceso productivo sin comprometer el desempeño del producto final.

Otra valiosa característica del sistema es la ingeniería específica de un sistema de plastificación y desgasificación, que permite procesar sacos altamente impresos, eliminar los volátiles generados y mantener la velocidad de producción estable. Una desgasificación eficiente permite garantizar que los pellets producidos sean compactos, y que no tengan aire o gases atrapados.

Para los proveedores de rafia y de bolsas tejidas, la tecnología Repro-One tiene una importancia particular, ya que les permite hacer reciclaje in-house de los residuos de proceso, algo muy significativo si se tiene en cuenta que la merma típica en un proceso de este estilo ronda el 8%.

Finalmente, el sistema de peletizado permite el ajuste automático de la velocidad de corte, con lo cual se evita aglutinamiento en materiales de alto índice de fluidez, y se garantiza mayor uniformidad en el tamaño de los gránulos. Adicionalmente, es posible regular la presión de corte para entre las cuchillas y el cabezal para garantizar continuidad en la operación.

Una de las ventajas más grandes del sistema es la integración de todas las etapas del proceso en una sola unidad. Un proveedor de sacos tejidos venía empleando cortadores y aglomeradores antes de alimentar el material en la extrusora, y al reemplazar los equipos con una línea Repro-One 100 ha logrado reducir sus costos de operación en 30%. También ha logrado un mayor porcentaje de aprovechamiento del material, menores costos de mano de obra, menos costos energéticos y mayor continuidad en el proceso productivo.

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Nuestro proveedor recomendado para máquinas de reciclaje con esas condiciones: POLYSTAR

POLYSTAR es una compañía taiwanesa fabricante de máquinas de reciclaje de plástico y de extrusión de película soplada, con representación en Colombia, Chile y México. La compañía tiene más de 33 años en el mercado y en ese tiempo ha puesto en marcha 4.180 máquinas en 105 países.

POLYSTAR cumple fácilmente con todas las condiciones para ofrecer las solución ideal en máquina de reciclado para América Latina. Para empezar al tener representación en en Colombia, Chile y México, la compañía siempre tiene las máquinas de reciclaje estándar en stock o ya en producción con el fin de satisfacer la demanda de los clientes para la entrega rápida.

Manejan cinco modelos de máquinas de reciclaje estándar que van desde 50kg/hora, 100kg/hora, 250kg/hora, 350kg/hora hasta 500kg/hora y que pueden ser entregados dentro de 45 días después de recibir la orden de compra.

Además, el agente local en América Latina puede entregar piezas consumibles estándar aún más rápido. De forma que su negocio no pierde tiempo de espera al detener una máquina sólo para reemplazar una pieza.

Uno de los agentes de POLYSTAR en Chile tiene disponibles en stock sus máquinas de reciclaje y repuestos, lo que facilita su entrega inmediata. En ese sentido es posible para ellos entregar rápidamente máquinas y repuestos al cliente cuando existen necesidades urgentes.

POLYSTAR también está en condiciones de apoyar desde México a países vecinos en Centroamérica, y desde Colombia y Chile a países en Sudamérica como Argentina, Bolivia y Perú para instalación de máquinas, pruebas, o soporte de repuestos más rápido.

Esa representación implica también ventajas post-venta, pues la compañía no solo puede ofrecer mejores servicios de instalación, sino que también puede proveer servicios de mantenimiento a nivel local, ayudando a sus clientes a optimizar el uso de las máquinas de reciclaje para maximizar el retorno de la inversión.

Los pellets reciclados son de alta calidad, pues con sus máquinas usted puede reutilizar hasta el 100% en su línea de producción. Los residuos post-industriales generados por la producción de film, rafia y molido de inyección pueden ser reciclados eficientemente y devueltos a sus líneas de producción. Esto significa que se necesita menos cantidad de material nuevo (crudo) para su producción.

Adicionalmente, gracias al diseño optimizado de los tornillos y a los motores de ahorro de energía de Siemens, los usuarios pueden producir más kg/hora utilizando menos energía.