5 tendencias en extrusión de lámina y película 

La pasada feria K marcó un cambio de rumbo en el sector de extrusión, definido por la economía circular, las tecnologías de información y los sistemas autoadaptables

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Este 2023 estará marcado por cinco grandes tendencias tecnológicas en la producción de lámina y película. Estas tendencias se alinean con las necesidades actuales de la economía circular, así como con los requerimientos de reducción de costos e incremento de eficiencia:

1. Reciclabilidad
2. Incorporación de material reciclado
3. Digitalización
4. Reemplazo de materiales
5. Sistemas autoajustables

Veamos a continuación de qué se trata cada una.

Reciclabilidad

Los esfuerzos en formulación de películas se orientan a generar sustratos y empaques que puedan ser reciclados. Para esto están siendo particularmente importantes las formulaciones monomaterial, como las presentadas por Dow y ExxonMobil, y las tecnologías que permiten mejorar las propiedades de barrera de los empaques sin necesidad de usar Nylon o EVOH, como las líneas MDO de Reifenhäuser.

Incorporación de material reciclado 

Los proveedores de tecnología vienen trabajando en sistemas que permiten mejorar la incorporación, filtrado, procesamiento y descontaminación de materiales posconsumo. También los proveedores de materia prima están trabajando de la mano con los fabricantes de maquinaria en la generación de empaques que incorporan material reciclado, y se destacan los aditivos que permiten mejorar las propiedades del reciclado, como los blends de Baerlocher que permiten estabilizar poliolefinas para mejorar el desempeño de películas recicladas.

Digitalización

Una de las tendencias más importante de los últimos años es usar los datos y poder comunicar las máquinas entre sí para obtener mejores resultados. Si bien hoy en día las máquinas generan muchísima información, esta información aún no se utiliza de manera efectiva para la toma de decisiones. Los sistemas que permiten extraer la información y parametrizar los procesos productivos de manera autónoma ahorran tiempos muertos, reducen fallas y scrap en los arranques y permiten generar además optimizaciones en costos.

 

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Reemplazo de materiales

Algunas empresas están buscando reemplazar soluciones de PS termoformable por PET o PP. En este caso Starlinger viene ofreciendo sistemas para PET reciclado, y se busca reemplazar el PS en aplicaciones de lácteos. Milliken ofrece sus clarificantes para PP con lo cual se lograrían atributos de alta claridad en aplicaciones de láminas.

Sistemas autoajustables

Los dados autoajustables y que permiten cambiar rápidamente el espesor son una de las tendencias más importantes para mejorar la flexibilidad y la capacidad de respuesta en cambios de espesor de lámina y película. Por ejemplo el sistema EDI Prodigi Die System, de Davis Standard, tiene un sistema de control de perfil automático en sus cabezales para extrusión de película cast, extrusión de lámina y recubrimiento de lámina. El cabezal tiene un ajuste por pernos motorizados y puede ser hasta cinco veces más rápido que los sistemas que usan calor para ajustar el tamaño del cabezal. Reifenhäuser presentó un sistema mecatrónico, el PAM. La principal ventaja radica en el uso de pernos de ajustes motorizados en lugar de los pernos de expansión térmica, que consumen mucha menos energía.