Top 10: monitoreo, control e Industria 4.0

Sistema de inspección para la industria de la extrusión

En cooperación con los institutos Fraunhofer FHR y SKZ, la empresa alemana Sikora lanza una nueva tecnologí­a basada en ondas milimétricas para mediciones precisas, sin contacto y en lí­nea, midiendo dimensiones y defectos en tuberí­as. El sistema consiste en un sistema láser que emite pulsos entre 80 y 300 GHz sobre las piezas y, a partir de los ecos reflejados, infiere las dimensiones de la lí­nea medida; acto seguido, el sensor gira alrededor de la geometrí­a y con ello es capaz de mapear el área transversal del tubo

www.sikora.net

Pez robótico hace inspección autónoma de tuberí­as

El continuo desarrollo en robótica bio-inspirada de Festo, resultó en un sistema robotizado que se mueve en el agua a través de dos aletas continuamente onduladas que recorren ambos lados de su cuerpo. El equipo bautizado BionicFinWave, tiene gran parte de sus componentes impresos en 3D, cada aleta se conforma de nueve brazos palanca integrados que se conectan a través de un cigí¼eñal plano a un servomotor. A través de un sensor de presión puede nadar libremente en todas las direcciones y con medición ultrasonido es posible inspeccionar fugas dentro de la tuberí­a, además de transmitir señales continuas de presión y temperatura. Su masa es de 430g y longitud de 370mm.

www.festo.com

Control de calidad para botellas moldeadas por soplado

El medidor de fugas de Amsler está equipado con una o dos cámaras que pueden detectar problemas de ovalidad de cuello y un sistema de haz de luz. La unidad de inspección de botellas opera con transportadora de movimiento continuo o indexado. Inspecciona botellas cuyos tamaños van desde 10ml a 20L a una tasa de hasta 18.000 botellas/hora. La unidad provee detección de alta velocidad de posibles fugas tan pequeñas como 0,006 in y puede además revisar obstrucciones en el cuello de la botella y variaciones en el espesor de pared de la misma. Otras caracterí­sticas opcionales incluyen desviación de color, conteo por lotes detección de caí­da de botellas, entre otras

www.amslerequipment.net

Sistema de secado de materia prima totalmente automatizado

El Mowis 3 de Moretto es un sistema 4.0 de supervisión auto-regulable con programación intuitiva orientada a objetos para el secado completamente automatizado, adaptable a los cambios de humedad y energéticamente eficiente.  Mowis 3 sobrepasa las barreras de los sistemas de supervisión tradicional adaptando las necesidades y los objetivos cualitativos, productivos y de manejo para cada cliente. Es basado en el sistema SCADA, permitiendo un intercambio inmediato de datos entre los módulos estándar y personalizados. El sistema permite monitoreo remoto de las máquinas, soporte e intercambio de información, auto-programación y reportes de producción para toma de decisiones en tiempo real.

Sistema de integración inter-máquinas 4.0

El fabricante alemán de máquinas de moldeo por inyección y periféricos Wittmann Battenfeld, estableció en sus equipos el tema industria 4.0 con la integración de los secadores de materiales Wittmann Aton dentro del sistema de control de la máquina Unilog B8. Este logro se hizo realidad mediante la integración de robots, los controladores de temperatura Tempro, dispositivos de medición gravimétrica y los controladores de flujo Flowcon.

www.wittmann-group.com

El sistema de dosificación gravimétrica continúa más grande del mundo

La firma Process Control GmbH presenta su referencia XD12,  un mezclador de 12 elementos (entre materia prima y aditivos) con control del proceso de pesado de alta resolución y tornillo regulador de presión en ángulo. El XD12 es versátil para tornillo individual o doble, tiene un panel táctil B&R con interfaz intuitiva y se puede integrar con sistemas como Profibus, Profinet y Modbus, un aporte importante para el Internet Industrial de las Cosas IIoT y el concepto 4.0.

www.processcontrol-gmbh.de

Control de calidad desde la materia prima

Los escáneres Purity y Purity Advanced de Sikora tienen la capacidad de realizar inspecciones 100% online y clasificación automática de pellets gracias a su sistema de múltiple escaneo con diferentes fuentes de visión.  La versión básica del sistema incluye un sensor de rayos X y un sistema doble de visión óptica que asegura la detección y exclusión de pellets con impurezas metálicas e inorgánicas, tanto superficiales como internas. Gracias a la tecnologí­a de rayos X utilizada, es posible encontrar impurezas en pellets con color (negro, incluso). La versión avanzada incluye, además de lo anterior, un equipo adicional de cámaras infrarroja y de color para detectar contaminación cruzada en los pellets.

www.sikora.net

Indicadores inteligentes de producción con TIG 2go

En el sistema TIG 2go, la compañí­a alemana Technische Informationssysteme GmbH (TIG) apuesta por una solución de tablero de indicadores (dashboard) inteligente que sea asequible para el gran porcentaje de procesadores de plásticos que no están dispuestos en invertir demasiado en soluciones complejas para Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES, por sus siglas en inglés) que les permitan monitorear su producción. TIG 2go cuesta 1 euro por máquina al dí­a y lo su función es entregar al usuario datos de WebOEE, scrap y tendencias de calidad para los equipos conectados, independientemente de su localización.

www.tig-mes.com

Dosificación gravimétrica con monitoreo de hasta 8 estaciones

En la feria Fakuma 2018, Piovan lanzó su nuevo sistema de dosificación gravimétrica Quantum E, un equipo de control nativo que puede monitorear de una a ocho estaciones de dosificación, asegurando precisión en el peso y trazabilidad completa con cada componente y etapa del mezclado. El Quantum E, tiene además ventajas de mantenimiento y limpieza, ya que, para su desmontaje, incluyendo la cámara de mezclado, no requiere herramientas.

www.piovan.com

Monitoreo condicional para aceite y bombas hidráulicas

Cuando se incrementa el nivel de operación, el contenido de agua y la concentración de partí­culas en el aceite, puede ser un riesgo para desgaste o falla de los componentes hidráulicos de una máquina de moldeo por inyección. Con la implementación del e-connect monitor de la austriaca Engel, es posible monitorear la calidad del aceite con la ayuda de sensores en el circuito de lubricación. El usuario recibe recomendaciones del tiempo de filtración, duración y es capaz de pronosticar el cambio de aceite con base a la condición de flujo del aceite, además de poder predecir fallas catastróficas en otros componentes a tiempo.

www.engelglobal.com