Nuevos niveles de productividad para moldes

Hoy en día, los mercados son más competidos y el capital para inversión está más escaso, es  por ello que el  industrial requiere de soluciones que aumenten la productividad sin comprometer grandes sumas de dinero y que garantice una tasa de retorno breve, de menos de doce meses.
Mold Hotrunner Solutions,  diseña y fabrica la Mitad  Caliente iVG-HH, especialmente para el molde a repotenciar. La sustitución del sistema de colada caliente ocurre sin paradas largas o cambios profundos o costosos del molde.  iVG HH repotencia  su molde y lo lleva a un nuevo nivel de productividad con las ventajas de una colada caliente de boquillas valvuladas y gracias a las boquillas de actuador interno iVG.

¿Por qué repotenciar la colada caliente?
El costo inicial, siempre ha sido un factor determinante en la selección del tipo de boquillas para un molde diseñado con un sistema de colada caliente. Típicamente, se tiende a seleccionar el sistema de colada caliente con boquillas térmicas; no por razones de carácter técnico sino por su costo más “económico”, obviando las ventajas y los beneficios de los sistemas  valvulados.

Los sistemas con boquillas térmicas o abiertas, conllevan una ineficiencia implícita dentro de su propia naturaleza.  Para su optima operación, se utilizan tiempos de enfriamiento y tiempos de presión mantenida  por encima del requerido por la pieza plástica. En cambio, las boquillas valvuladas permiten optimizar esos  tiempos además de reducir el tiempo de inyección ya que la entrada de material es de mayor diámetro.

 La suma total de las fracciones de segundo ahorradas  pueden representar un 15% del tiempo total del ciclo. En otras palabras, podemos producir  un 15% más de piezas en el mismo tiempo, con esta nueva tecnología.

La explicación a lo afirmado anteriormente es bastante sencilla, las boquillas térmicas, a diferencia de las boquillas valvuladas, se abren como consecuencia de la presión del plástico sobre el tapón que se forma en el punto de inyección y se cierran porque el material en el punto de inyección se enfría. Para que esto ocurra, se requiere de un sutil balance entre la temperatura del material y la presión de inyección. Si por alguna razón, las características del material varían  o la temperatura del agua de enfriamiento cambia durante el proceso productivo, una serie de  ajustes deben ser hechos para lograr nuevamente ese delicado equilibrio.  Además de generar desperdicio y producto sub-estándar, el nuevo equilibrio, típicamente impactan sobre el tiempo del ciclo, haciéndolo más largo. Esto es especialmente crítico en moldes con un enfriamiento pobre en el área alrededor del punto de inyección, ya sea por limitaciones de diseño o por características de fabricación.

Como ejemplo gráfico del “balance ideal” en un molde, podemos citar el caso de un típico molde de tapas de 64 cavidades. En él, se puede observar  diferencias entre la temperatura de las boquillas de hasta 10 C, y es normal, para asegurar que todos los puntos de inyección abran simultáneamente durante la inyección.

Adicionalmente, la diferencia de temperatura entre el agua entrando para enfriar la primera cavidad y la temperatura del agua saliendo de la última cavidad de un mismo circuito de refrigeración, puede ser de varios grados centígrados.  Por esa misma realidad, los técnico deben invertir gran parte de su tiempo, haciendo  constantes” ajustes finos” durante  todo el proceso de producción, para mantener el “balance o equilibrio ideal”. Muchas veces,  ese “balance ideal” se logra simplemente aumentando el  tiempo de enfriamiento. “La solución” actúa en contra sentido a lo que demanda el mercado, productividad.

Para los moldes sándwich o stack, no existía otra posibilidad que utilizar boquillas térmicas, en especial los  de alta cavitación.  Hoy, los moldes stack, donde las cavidades  se encuentran  espalda contra espalda,  se pueden  valvular con las boquillas de actuador interno iVG.  La habilidad de controlar el balance de temperatura  entre la parte fría de la cavidad y la parte caliente de la entrada de material, era un verdadero reto que  ya no es necesario asumir.

En moldes más viejos, el caso es inclusive más dramático, es normal oír la expresión: “cuando llego el molde  trabajaba más rápido y ahora es imposible bajar el ciclo de donde está sin tener problemas de calidad”.

Las mitades calientes  iVG HH, ofrecen todas  las ventajas de las boquillas valvuladas y son ideales para los moldes sándwich ya que su actuador es interno, libre de mantenimiento  y no requiere de consideraciones especiales a la hora de su implementación en moldes ya existentes.

Con la tecnología iVG HH, es posible el valvulado de moldes apilados o Stack donde la boquilla está ubicada espalda contra espalda.