Nuevo cambiador de pantalla para extrusoras en NPE 2024

Así funciona el nuevo cambiador de pantalla para extrusoras de W. MÜLLER, diseñado para mejorar la eficiencia y seguridad en el reciclado de plásticos.

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En un avance significativo para la industria del reciclaje y el moldeo por soplado, W. MÜLLER ha presentado su más reciente innovación: un cambiador de pantalla para extrusoras que optimiza el uso de materiales reciclados. Esta tecnología fue develada en la feria NPE 2024, donde se realizaron demostraciones en vivo que captaron la atención de numerosos profesionales del sector.

El nuevo dispositivo no solo destaca por su diseño compacto y ahorro de espacio, sino que también es compatible con extrusoras verticales, una característica altamente valorada por su versatilidad y facilidad de instalación. Esta adaptabilidad permite a los usuarios implementar el cambiador de pantalla sin complicaciones en diferentes configuraciones de maquinaria.

Mario Jardin, Director de Posventa y Servicio en W. MÜLLER, subraya la importancia de esta innovación, señalando que los cambiadores de pantalla tradicionales suelen ser pesados y propensos a atascos, lo que dificulta su operación y aumenta el riesgo de accidentes. En contraste, el diseño mejorado del cambiador de W. MÜLLER elimina estos problemas, facilitando significativamente el proceso y reduciendo los tiempos de cambio.

Ph. El nuevo cambiador de mallas de construcción vertical de W. MÜLLER es especialmente compacto y facilita el procesamiento de PCR en instalaciones de moldeo por soplado.

Un componente crucial de este sistema es su capacidad para filtrar eficazmente las impurezas del material plástico reciclado, lo que es fundamental para mantener la calidad del producto final. El uso de placas portadoras perforadas y rejillas intercambiables permite un ajuste preciso del nivel de filtrado necesario, dependiendo de la calidad del reciclado utilizado.

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Johannes Schwarz, gerente de ventas en W. MÜLLER, explica que "el cambiador de pantalla asegura que las impurezas se mantengan alejadas de la cabeza de extrusión. Además del uso de PCR, que puede estar contaminado con otros plásticos o partículas, por ejemplo, abrasión del molino, material plástico degradado o a menudo secciones de bridas. Las impurezas interfieren con el proceso y pueden llevar a interrupciones en la producción. Sería aún más problemático si se produjeran contenedores con fugas y terminaran en la estación de llenado”.

El director general, Christian Müller, añade que el diseño propio de la compañía para la sustitución de la pantalla refleja una comprensión profunda de los desafíos asociados con el reciclaje de materiales post-consumo (PCR). Este entendimiento ha llevado al desarrollo de un sistema que facilita cambios regulares de la pantalla, esenciales para manejar la variabilidad en la calidad del material reciclado.

Además, el sistema de cambiadores de pantalla puede ser fácilmente actualizado en maquinarias existentes sin necesidad de medidas de seguridad adicionales, ya que no requiere de un motor propio y puede ser operado manualmente o con herramientas simples como un destornillador eléctrico.

En relación con el procesamiento de PCR, W. MÜLLER ofrece el sistema ReCo3, que utiliza tres extrusoras independientes para encapsular una capa de material reciclado entre dos capas de material virgen, lo cual se realiza en configuraciones verticales para optimizar el espacio y mejorar la eficiencia del proceso.

Christian Müller destaca que, históricamente, los cambiadores de pantalla para este tipo de configuraciones verticales eran escasos en el mercado debido a problemas de estabilidad, pero el diseño innovador de W. MÜLLER ha superado estos desafíos, ofreciendo soluciones viables y eficientes para la industria.

La firma también recibe cada vez más consultas de América del Norte, Central y del Sur sobre soluciones para el procesamiento seguro de reciclados, impulsadas por cambios en la disponibilidad de materias primas y la reducción en la producción de polímeros derivados del petróleo, según Jens Schlueter, presidente de W. MÜLLER USA, Inc. Por lo mismo, la empresa ha aprovechado sus centros técnicos en Alemania y Estados Unidos para llevar a cabo pruebas continuas con diferentes tipos de reciclados, incrementando así su capacidad de innovación y adaptación a las necesidades del mercado.

Con la oferta de pruebas gratuitas durante tres meses anunciada en la NPE 2024, W. MÜLLER espera demostrar la fiabilidad de su tecnología, animando a más empresas a adoptar soluciones sostenibles en sus procesos de producción.