Línea para tubos con sistema FDC: mayor flexibilidad en diámetros y espesores de pared

Emtelle es uno de los principales competidores mundiales en el sector de las telecomunicaciones. Produce redes de tubos para comunicaciones para todo el mundo, así­ como micro y minicables que pueden ser soplados, combinando además bajo un solo techo las principales competencias del desarrollo y fabricación de tubos de plástico con la producción de cables de fibra de vidrio que pueden ser soplados.

La compañí­a amplí­a constantemente su gama de productos, por ejemplo en su planta danesa de Sí¸nder Felding, donde también se fabrican tubos de presión para la conducción de agua. Con el fin de poder responder a todos los pedidos de sus clientes a tiempo y sin acumular grandes cantidades en un almacén, este fabricante de tubos decidió comprar una lí­nea completa para tubos con sistema FDC, de battenfeld-cincinnati, cuya principal ventaja es su flexibilidad; en ella produce tubos de cuatro capas en un rango de diámetros de 200 a 800 mm según clasificación SDR(DIN 8074), así­ como tamaños especiales, y todo ello con los menores tiempos de cambio y el menor residuo.

Adicionalmente, esta lí­nea de coextrusión para tubo de cuatro capas incluye cuatro extrusoras y una coextrusora para las tiras de color, que incorpora también dos casquillos de calibrado FDC y un equipamiento FDC completo para tratamientos secundarios. Con esta sola lí­nea se pueden producir tubos de 200 a 800 mm, algo único en el mercado. El casquillo calibrador automático más pequeño cubre el rango de diámetros de 200 a 355 mm, y el otro los diámetros de 400 a 630 mm. Los tubos de 710 a 800 mm se pueden realizar con casquillos calibradores estándar.

"Al contrario que los productos de nuestra competencia, nuestros casquillos de calibrado se componen de una chapa cilí­ndrica bobinada, que tiene una forma muy similar a la de un calibrador convencional. Permite el cambio del tamaño del tubo durante la producción de forma totalmente automática. Con nuestros casquillos de calibrado se pueden fabricar tamaños estándar y especiales, y no solo en lo relativo al diámetro exterior, sino también en lo que se refiere a los espesores de las paredes, que, por ejemplo, pueden variar entre 6,3 y 57,2 mm", explica Brigitte Diekhaus, responsable de proyectos en battenfeld-cincinnati.

Por su parte, Kenn E. Byllemos, COO de Emtelle Danmark, añade que: "el cambio de tamaño totalmente automático era para nosotros muy importante, porque cada vez tenemos más clientes que nos piden tamaños especiales, como por ejemplo tubos encamisados. Estos deben combinar un espesor de pared muy pequeño con un diámetro exterior relativamente grande. Para el cambio a otro tamaño de tubo necesitamos en la práctica un máximo de 20 minutos y el cambio a otro rango automático, por ejemplo de 200 – 355 mm a 400 – 630 mm se puede hacer en un turno. Otra ventaja decisiva del equipo de battenfeld-cincinnati es que en el cambio de dimensión el residuo que se genera es muy escaso".

Para generar menos cantidad de residuo durante un cambio de color en la producción de un tubo, la lí­nea cuenta con un entrehierro ajustable conectado al cabezal, en lugar de una combinación de boquilla y mandril que tendrí­a que ser cambiada para cambiar de tamaño de tubo. Este entrehierro ajustable integra un distribuidor radial para la capa exterior que mejora el rendimiento en el cambio de color, de forma que el cambio de color se puede realizar de forma rápida y con una cantidad relativamente baja de material para la purga del canal de la capa externa.

Del cambio automático de dimensión y de la alta flexibilidad de toda la instalación se encargan los equipos FDC de tratamientos secundarios, que también son únicos en el sector. El tanque de vací­o cuenta con un soporte para el tubo en 180º de su circunferencia, que se puede regular sin fases en todo el rango de dimensiones sin necesidad de modificar nada. Lo mismo es válido para el arrastre y para el sistema de corte, que se regulan de forma automática durante el cambio de tamaño.

Así­ mismo, para que el cambio automático funcione sin problemas y de forma autónoma, los especialistas de battenfeld-cincinnati han ampliado consecuentemente el control de la extrusora, de forma que el cambio de todos los componentes se realiza con tan solo presionar un botón. Esta forma de operar de forma totalmente automática también fue un argumento definitivo para Emtelle cuando se decantó por la compañí­a.

La estrecha colaboración entre transformador y fabricante de máquina ha hecho posible un diseño del arrastre que no deforma los tubos especiales con espesores de paredes pequeños. "El trabajo conjunto de desarrollo con battenfeld-cincinnati ha funcionado de la mejor forma posible y estamos más que satisfechos con el resultado", señala E. Byllemos.