Inyección de calidad en tamaño compacto

En octubre de 2020, ENGEL presentará la próxima generación de su serie de máquinas de moldeo por inyección e-mac totalmente eléctrica en una aplicación desafiante para la fabricación de puntas de pipeta. Al ofrecer la máxima flexibilidad para los requisitos individuales del cliente, la e-mac ahora es aún más compacto.

La calidad de las puntas de pipeta depende en gran medida de la precisión del proceso de inyección. Al mismo tiempo, los núcleos largos en el molde requieren movimientos absolutamente precisos de los platos de montaje del molde durante la apertura y el cierre. Por lo tanto, las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas son la solución preferida en este segmento de aplicación, donde la rentabilidad es un factor decisivo para elegir una máquina.

Con la e-mac, Engel ofrece una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica que combina alto rendimiento y eficiencia energética con un diseño de máquina extremadamente compacto, asegurando los costos unitarios más bajos posibles incluso en un ambiente de sala limpia.

Engel ahora ha reducido aún más la huella de las máquinas e-mac. Gracias a una geometría de palanca de rodillera optimizada, la e-mac 265/180 presentada para su lanzamiento al mercado es 450 mm más corta que la versión anterior de 180 toneladas, sin reducir la carrera de apertura. Entre las máquinas totalmente eléctricas del mercado, las máquinas e-mac de la nueva generación son las más compactas a nivel mundial en sus respectivos segmentos de rendimiento en toda la serie.

Todos los movimientos del ENGEL e-mac, incluidos el movimiento de la boquilla y la expulsión, se realizan mediante accionamientos servoeléctricos. Esto significa que la máquina alcanza una eficiencia general muy alta. Si es necesario, se puede integrar una unidad servohidráulica en el bastidor de la máquina sin requerir espacio adicional.

La unidad de inyección ENGEL e-mac fue desarrollada desde cero con un enfoque en una dinámica aún mejor. Está disponible en tres clases de rendimiento. Como resultado, la máquina se puede adaptar con precisión a los requisitos para lograr la mayor eficiencia general para la más amplia variedad de aplicaciones.

Totalmente automatizada en la huella más pequeña

La e-mac 180 está demostrando el rendimiento de máquina de la próxima generación con la producción de puntas de pipeta hechas de polipropileno en un molde de precisión de 64 cavidades por Tanner (Feuerthalen, Suiza). El tiempo de ciclo es de seis segundos, que es exactamente el rango en el que las máquinas e-mac aprovechan al máximo sus puntos fuertes. Para aplicaciones de precisión con tiempos de ciclo de más de cuatro segundos, la e-mac es a menudo la solución más económica en el campo de las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. Además de la tecnología médica, la máquina se implementa en los campos de embalaje, teletrónica y moldeo técnico.

La automatización hace una contribución adicional a la huella muy pequeña de la celda de producción en exhibición. Un robot lineal ENGEL viper 20 elimina las 64 puntas de pipeta del molde y las transfiere a la celda compacta integrada para almacenar cada cavidad por separado. La nueva celda de automatización de ENGEL se puede diseñar a medida. Alberga todos los componentes de automatización y las unidades de proceso posteriores, como el control de calidad, un servidor de bandeja o un cambiador de cajas, y su construcción estandarizada permite una configuración rápida del molde de la unidad de producción en caso de un cambio de producto.

La asistencia inteligente aumenta la consistencia del proceso

A pedido del cliente, ENGEL suministra celdas de producción que se adaptan con precisión a la aplicación e incluyen soluciones para la digitalización y la creación de redes, además de la máquina de moldeo por inyección y la automatización. Para la producción de puntas de pipeta, la celda de producción está equipada con los sistemas de asistencia inteligente de control de peso iQ y control de flujo iQ.

Mientras que el control de peso iQ reajusta el volumen de fusión para cada disparo individual, asegurando una alta calidad constante de los productos moldeados por inyección, el control de flujo iQ ajusta automáticamente las diferencias de temperatura en el circuito del colector de agua de enfriamiento. Para hacer esto, el software utiliza los valores medidos determinados por el sistema de colector de agua de control de temperatura e-flomo. Esto da como resultado condiciones de control de temperatura constante y una eficiencia energética significativamente mejorada, ya que la velocidad de las bombas en los dispositivos de control de temperatura e-temp de ENGEL también se gestiona automáticamente.