Innovaciones en extrusión K 2022

Soluciones para digitalizar la producción y equipos más modulares y compactos son los destacados más importantes de la oferta de extrusión en K 2022.

(Imagen cortesía de Battenfeld-Cincinnati)

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Las innovaciones que se verán en la K 2022 se orientan a la digitalización y a la expansión de capacidades – tanto hacia abajo como hacia arriba de la escala en capacidad de procesamiento. Las herramientas de digitalización buscan ofrecer alternativas de mantenimiento remoto, a la vez que facilitan la producción y la reducción de desperdicio y tiempos de arranque. Nuevos desarrollos permiten mejorar la eficiencia energética y la consistencia del extruido.

 

Pequeño y gran tamaño

Battenfeld-cincinnati presentará durante la feria K 2022 un diseño de producto totalmente nuevo, con la cual sus líneas de extrusión de tubería se presentarán desde 2023 en adelante. Aparte del efecto visual, el rediseño apunta a mejorar la accesibilidad, la facilidad de limpieza y la experiencia de usuario. Como una fortaleza la marca afirma que todos los componentes de la línea, incluyendo la extrusora, la unidad de enfriamiento y calibración, hasta la cortadora y la mesa de halado se manufacturan “in-house”, de forma tal que están integradas tanto técnica como visualmente, sin problemas de control o comunicación en la interfaz.

Dentro de la presentación del fabricante se destaca la nueva extrusora solEX NG 45, que completa las líneas de extrusión de tubería de alta velocidad en el rango de bajas capacidades. La línea hasta ahora había estado disponible en tamaños de 60, 75, 90 y 120 mm de diámetro de tornillo. Un aspecto importante de esta serie es la combinación de un barril ranurado internamente con una geometría especial de tornillo, lo cual mejora hasta en 40% la productividad con una reducción de 10°C en la temperatura de procesamiento y hasta 15% menos de consumo energético. 

Y en el extremo opuesto de la escala, el fabricante alemán ha roto un nuevo récord, suministrando las primeras líneas fabricadas para producir tubería hasta de 2.700 mm de diámetro. Dos elementos destacados de la línea son la función Optimelt, que provee una homogenización de fundido óptima con las menores temperaturas posibles, para evitar el descuelgue del extruido. Y también se presenta un nuevo concepto modular para los tanques de vacío y baños de spray, que vienen en segmentos de tan solo 4 metros de largo, para facilitar el transporte y ensamble en los lugares de producción.

 

Digitalización

Las herramientas digitales facilitan la producción, pero además mejoran la eficiencia, reducen los tiempos de arranque y también la producción de desperdicio. En la producción de tubos y perfiles, battenfeld-cincinnati demuestra la tecnología de cambio rápido de dimensiones (FDC), que permite el cambio de dimensiones con solo presionar un botón. No solamente se ajusta el tamaño del espacio de fundido en el cabezal, sino que también se ajustan de manera simultánea todos los equipos aguas abajo, sin intervención manual. Este tipo de ajustes también se pueden hacer en la extrusión de láminas y tableros. Es posible por ejemplo combinar la operación de la extrusora y la bomba de fundido en la fabricación de lámina, para reducir los tiempos de arranque. El ajuste automático del dado de lámina plana y de los rodillos apilados, así como del sistema de compensación de rodillos, también simplifica la operación e incrementa la eficiencia en la producción.

La empresa también presentará la funcionalidad Steady flow, que reduce las fluctuaciones de presión en la extrusión de PVC. En las extrusoras cónicas de doble husillo contra rotantes, que frecuentemente se usan en la fabricación de PVC, las fluctuaciones de presión dentro del dado no pueden evitarse, debido al perfil de la cámara, afectando negativamente la degradación. Con esta nueva funcionalidad se mide la presión en la punta del tornillo, y a partir de esta se reajusta la velocidad de rotación. Esto reduce fluctuaciones y consecuentes pulsaciones en el extruido.

Dentro de su presentación, el fabricante suizo Buss AG presentará las posibilidades de su proyecto de monitoreo digitalizado de máquinas, diseñado para prolongar la vida útil y evitar la interrupción de la producción, identificar necesidades de mantenimiento y evitar paradas imprevistas. El monitoreo basado en la condición, así como el registro continuo de parámetros que proporcionan información sobre el estado de componentes individuales y conjuntos completos de una máquina o instalación, son la base del nuevo producto de servicio SenseHUB de BUSS.

Sensores que registran los datos del área de proceso o de las vibraciones, así como otros datos de medición, proporcionan información sobre el estado del sistema de fabricación en los puntos críticos de las máquinas, como amasadoras, unidades de descarga y dosificación, granulado, unidades de calentamiento y refrigeración. Una vez analizados los datos el usuario puede consultar los resultados visualizados en un portal. El servicio de la empresa se encarga del monitoreo, la evaluación y la planificación de cualquier trabajo de mantenimiento o reparación necesario en consulta directa con el cliente.

 

Fabricación de compuestos

La principal atracción de la presentación de Coperion será la extrusora ZSK Mc18 de alto rendimiento con un diámetro del husillo de 70 mm. Con su elevado par de giro específico de 18 Nm/cm³, es especialmente adecuada para un compounding eficiente de plásticos con una velocidad de rendimiento muy alta, a la vez que mantiene un bajo consumo de energía. La extrusora está equipada con un husillo de alimentación y desgasificación lateral, con lo que se reduce considerablemente el tiempo necesario para los cambios de fórmula o los trabajos de mantenimiento.

El fabricante suizo Buss presenta la nueva Compeo Lab, una unidad de laboratorio compacta y fácil de usar, con rendimientos de 50 a 100 kg/h para el desarrollo, optimización de proceso y pequeñas corridas de producción. Está diseñada para probar parámetros que puedan ser fácilmente escalables a unidades de producción más grandes.