Innovaciones en extrusión de lámina y película cast

Ajuste automático de espesor, alternativas para incorporación de material reciclado y sistemas de mantenimiento de cabezales.

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La pasada feria K vino cargada de innovaciones para el sector de producción de lámina y película plana, que se orientan a reducir los costos de producción, a aumentar la eficiencia y bajar los costos energéticos.

Nordson presentó en la pasada feria K su sistema de ajuste automático de dado para extrusión y recubrimiento de cabezales. El sistema, llamado EDI Prodigi, se basa en actuadores motorizados para controlar el ajuste del espesor del labio, y permite ahorrar tolerancias hasta cuatro veces más rápido que los sistemas térmicos convencionales.

Durante años, el ajuste automático de los dados se ha llevado a cabo usando pernos actuados a través de un sistema térmico. Este principio los hace altamente sensibles a factores externos, con lo que la uniformidad del espesor y la consistencia pueden ser difíciles de alcanzar. Los sistemas requieren operación manual y es difícil llevarlos a cabo de manera consistente.

Buscando mejorar la uniformidad del producto, y reducir la dependencia de los operadores, además del consumo energético, Nordson trabajó con Honewyell para incorporar la familia de actuadores Proflow, que traducen la rotación de un motor en movimientos lineales precisos para abrir y cerrar el labio.

Davis Standard ha anunciado que será el integrador del sistema de cabezal de Nordson EDI Prodigi, un controlador de perfil automático (APC, “Automatic Profile Controler”) más sensible para dados de película cast, lámina y recubrimiento en extrusión. El dado, que ha sido probado en el laboratorio de Davis Standard, es tres a cinco veces más rápido que sistemas de cabezal de pernos calentados empleados anteriormente.

Durante la pasada feria K Reifenhäuser debutó con su sistema PAM (preciso, automático, mecatrónico), una opción de automatización para adaptadores de coextrusión y dados planos en película plana, producción de lámina y recubrimiento. El adaptador de coextrusión y el dado pueden ajustarse de manera autónoma desde el sistema de control, estableciendo con precisión el espesor de material en sistemas multicapa.

La tecnología se ha diseñado para relevar a los operadores de varias operaciones individuales cuando se trabaja en líneas de extrusión, ahorrando tiempo y dinero. La automatización PAM ayuda al adaptador de coextrusión y al cabezal a ser ajustados automáticamente, y es más rápido que los sistema de expansión térmica de pernos, o al control manual. Con esto mejora la eficiencia global del equipo (OEE) y reduce la producción de scrap.

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Mayor eficiencia

Brückner modernizó su oferta para producción de película biorientada, presentando nuevos conceptos de línea con mayores velocidades de avance en BOPP y BOPET. También demostró una línea para poliamida biaxialmente orientada (BOPA), que suministra más de 80% de incremento de productividad, gracias a un incremento en la velocidad de producción de 220 m/min a 350 m/min. De acuerdo con el fabricante alemán, entre más alta productividad y eficiencia tiene un sistema, menor es el consumo específico de energía. Estos parámetros pueden ser influenciados por la velocidad de la línea y el ancho de la línea. Con esto presentó por primera vez una línea con una capacidad anual de producción de 90 mil toneladas (el benchmark actual es de 60 a 70 mil). Esto significa un ahorro de 12% en consumo específico de energía.   

Nordson presentó un cabezal de extrusión para láminas, fabricadas a partir de plástico reciclado. La referencia Ultraflex FastGap ha sido elegida como la tecnología adecuada para procesar residuos de textiles, plásticos y otros subproductos. Trabajar con materiales reciclados implica tener mayores juegos dentro de los canales, de manera que las fibras no los bloqueen, y de esa forma se eviten defectos en las placas. Para esto el canal Multiflow I-R resulta especialmente valioso, ya que puede adaptarse a diferentes labios y ajustarse a diferentes requisitos de producción. Nordson trabaja en simulación de flujo en 3D para predecir variaciones y ajustar el cabezal a los cambios que implica el procesamiento del material.

Processing Technologies International presenta su nuevo sistema de mantenimiento de dados, el uCAMS (sistema de mantenimiento, ensamble y limpieza universal). El sistema, que fue desarrollado en 2021, está diseñado para hacer el programa de mantenimiento de los cabezales fuera de línea, y en su nueva versión permite también hacer mantenimiento de los rodillos de cromado y los tornillos de alimentación. El sistema permite mover los cabezales y componentes, manipularlos y rotarlos 180° con facilidad.