Erema revoluciona la industria del plástico con el Reciclaje 4.0

Erema presentó durante la K 2016 la primera planta inteligente de empaques en la industria de reciclaje de plástico: la Careformance. Este avance técnico permite la integración digital de procesos de reciclaje con el proceso de producción en curso, la interconexión global de todas las líneas de la planta y, por si fuera poco, documentación de calidad de las variables de los reciclados presionando solo un botón. En combinación con la nueva tienda online para repuestos (Spare Parts Online), el modelo de negocio del reciclaje jamás había llegado a un avance similar.

"Visitantes de la feria experimentaron en vivo el Reciclaje 4.0 en un área de 480 m² del centro de reciclaje Careformance; en este espacio la máquina Intarema TVEplus 1108, con un filtro láser integrado, recicló residuos de plástico. Los datos de la máquina, calidad y proceso se transfirieron en tiempo real hacia el sistema de adquisición de datos en el hall 9, stand C05", comentó Manfred Hackl, CEO del Grupo Erema. Además el Careformance también presentó nuevos desarrollos significativos en tecnologías de reciclaje.

Uno de los asuntos a resaltar, para los interesados en el procesamiento de PET, es el nuevo sistema de reciclaje XTREME RENEW, el cual es un desarrollo conjunto entre Erema y Sipa, compañía líder en manufactura de soluciones de empaque en PET. Esta asociación permite un procesamiento directo y flexible de partículas de PET lavado para fabricación de preformas, mostrando el inicio de la nueva era del reciclaje PET.

Así mismo, los visitantes del sector de posconsumo fueron capaces de evaluar los beneficios del sistema RegrindPro para el reciclaje de material remolido. La ventaja de este equipo sobre sistemas convencionales yace en el corto tornillo extrusor que es suficiente para fundir, secar y recalentar las partículas remolidas. El nuevo tornillo del RegringPro es particularmente convincente con respecto a la versatilidad en el material que es posible procesar: PE, PP, ABS, PS u otros tipos de remolidos, sin necesidad de cambio de la unidad.

El nuevo ReFresher también fue un punto interesante para el sector posconsumo, ya que el sistema permite reducir considerablemente generación de olores en la producción de pellets de poliolefinas. En el campo del reciclaje in-house, los visitantes a la feria también pudieron observar el nuevo filtro de flujo SW Direct Flow, que minimiza los contaminantes.

Tecnologías que conforman el centro de reciclaje Careformance

- Intarema, tecnología de la planta

En la edición 2013 de la Feria K, Erema presentó Intarema, un sistema con un nuevo núcleo de tecnología y novedades adicionales, y con una innovación primaria basada en la tecnología Counter Current.

Intarema logra estabilidad del proceso sin rivalidad alguna, manteniendo flexibilidad con facilidad de operación y reduciendo considerablemente el consumo de energía. Esta estabilidad permite la automatización de procesos como el Smart Start (inicio inteligente) o el Recipe Management System (sistema de manejo de recetas), colocando la base para aplicaciones modernas en la Industria 4.0. Las nuevas aplicaciones inteligentes son el complemento ideal para el mantenimiento remoto entre los clientes y Erema, tema demostrado durante muchos años.

Alrededor del mundo, cerca de 5.000 sistemas de Erema producen alrededor de 14 millones de toneladas de pellets plástico cada año. Desde que la tecnología fue lanzada en el 2013, más de 500 sistemas Intarema han sido vendidos.

- QualityOn package (calidad en el empaque)

Adicional al sistema de datos de la máquina, los sensores integrados (el paquete QualityOn) pueden emplearse para monitorear y evaluar la MVR (Melt Volume-Flow Rate), así como la variabilidad en el color directamente en la máquina. El paquete QualityOn permite a los recicladores y productores hacer sus reciclados con calidad consistente en concordancia con los requerimientos especiales de los consumidores; además documenta el proceso transparentemente usando sistemas online de adquisición y análisis de datos. Tan pronto como los valores medidos se ajusten a la tolerancia medida, esto se reporta automáticamente. El material no conforme se expulsa del proceso en curso. El sensor de color es flexible y aplicable a formas cilíndricas, de disco o esféricas. Este espectrómetro detecta en línea las diferencias más bajas en color que el ojo humano no puede detectar.

A diferencia del conocido medidor de viscosidad en línea que usa la tecnología de bomba en marcha, diseñada para polímeros vírgenes, la medida del MVR es diseñada especialmente para requerimientos superiores en procesos de reciclaje. Lo cual no es aceptable para partículas contaminantes en el rango de tamaños entre 100 y 1000 µm, condición común en el reciclaje posconsumo.

- re360

En aras de usar la mayor parte de la máquina, calidad y procesamiento de datos de la mejor manera y ser amigable con el usuario, Erema desarrolló un sofisticado MES (Sistema de Ejecución de Manufactura, por sus siglas en inglés) que bautizó re360. Es un sistema rediseñado no sólo para las máquinas de reciclaje de Erema, sino también para procesamiento de películas y otras máquinas de producción en el sector del plástico.

El sistema toma sentido con solo una máquina, pero también puede interconectar docenas de aplicaciones de reciclaje u otro tipo de producción alrededor del mundo. Esto proporciona beneficios de transparencia en datos y producción a compañías que operan a nivel internacional.

Re360 proporciona un resumen del rendimiento de tiempos de los sistemas para gerenciar la calidad de los datos que se tratan en los documentos clave de los reciclados, teniendo una base sólida para informar al operador acerca de los trabajos próximos en temas de mantenimiento. El módulo individual de re360 está conectado a la orden individual del cliente, lo cual asegura de manera constante la calidad de reciclados para cada cliente de manera específica.

- Repuestos a un clic

El objetivo de extensión para el cual fue desarrollado el re360 con los requerimientos del cliente en mente se convierte en un puente para crear una tienda online de repuestos propia de Erema. Cualquier trabajo de mantenimiento preventivo y el reemplazo de partes individuales son mostrados a tiempo por re360.

Los artículos de repuesto pueden ser ordenados directamente en la página de Internet para entrega tan pronto como sea posible. Para la adquisición de partes consumibles como bandas de calentamiento, filtros láser para pantallas de discos y sets de cuchillas de corte o sistemas de mayor vida útil como motores o tornillos, en la tienda online será posible ordenar alrededor de 160.000 artículos con un solo clic.