AsepticPackaging instala línea de envasado aséptico Davis-Standard dsX™ 400, reduciendo costos y tiempos de producción, mejorando calidad en sus productos.

Popular Aseptic Packaging, uno de los principales innovadores de envasado de Pakistán, aumentó recientemente su capacidad con la instalación por parte de la subsidiaria alemana de Davis-Standard, ER-WE-PA GmbH, de una línea de envasado aséptico dsX™ 400. La línea de laminado y recubrimiento por extrusión triplex todo en uno respaldará el crecimiento de la producción de la compañía para una variedad de aplicaciones de alimentos y bebidas. Popular Aseptic Packaging es conocido por sus envases asépticos para líquidos, productos lácteos y vasos de papel.

“Hemos estado en el negocio del envasado aséptico desde 2012 y necesitábamos aumentar la producción para abordar la demanda local y la de nuestros clientes internacionales”, dijo Junaid Malik, director gerente de Popular AsepticPackaging. “Era importante para nosotros tener una solución completa de envasado aséptico que brindara una ventaja en términos de aumento de la cantidad sin comprometer la calidad y la satisfacción del cliente. El nombre de Davis-Standard surgió continuamente por tener la mejor tecnología de recubrimiento por extrusión en la industria. Después de una extensa investigación, reseñas de clientes y debates detallados, elegimos la línea aséptica ER-WE-PA dsX™ 400. El equipo ER-WE-PA de Davis-Standard en Alemania hizo todo lo posible para completar el proyecto a tiempo y resolver cualquier problema relacionado con el equipo o el proceso, ya sea de forma remota o en persona”, añadió Malik.

Previo a esta instalación, Popular AsepticPackaging tenía una capacidad de producción de aproximadamente 135 millones de paquetes de cartón para empaque de líquidos al mes. Con base en el aumento de la velocidad de la línea logrado durante la inclusión del sistema de envasado aséptico, Popular proyecta que la nueva línea aumentará esa producción hasta tres veces mientras respalda los estrictos estándares de calidad de Popular AsepticPackaging y las tarifas competitivas del mercado. Según Malik, el troquel de control de perfil automático de la línea, el escáner de calibre en línea y el sistema de reciclaje de recortes ya han generado ventajas y ahorros de costos. El troquel y el escáner permiten una mayor personalización del producto, tolerancias más estrictas y consistencia para diferentes capas, y el sistema de reciclaje de recortes minimiza las pérdidas de desechos y reduce la huella de carbono de la empresa. Actualmente, la línea funciona con LDPE, alfa-olefina de etileno y copolímeros ácidos con planes para ampliar aún más la gama de resinas utilizadas.

“La calidad del producto en la línea ER-WE-PA ha sido excepcional junto con características beneficiosas como velocidades más altas, tolerancias más estrictas, durabilidad del equipo y consumo de material calculado”, agregó Malik. “Tuvimos que superar algunos obstáculos con las restricciones pandémicas en los últimos dos años, pero la subsidiaria de Davis-Standard nos apoyó y superó estos desafíos para completar el proyecto. Agradecemos especialmente la asistencia incondicional y la visita a nuestra planta de Michael Krämer, director gerente de ER-WE-PA GmbH y su asociado, el gerente de proyectos Daniel Schiller. Esperamos el apoyo continuo de ER-WE-PA con respecto a la operación de equipos, mantenimiento, repuestos y problemas de la cadena de suministro global”.