En Atlanta demuestran cómo puede reducirse el espesor en la producción de botellas de PET

En Atlanta demuestran cómo puede reducirse el espesor en la producción de botellas de PET

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Georg Wolfe, Director Técnico de Agr, demostró durante la última Conferencia de Empaque en Atlanta cómo puede reducirse el espesor en la producción de botellas de PET. En su presentación definió que la fórmula para reducir el peso de los envases tiene tres pasos:

  1. Medición 100% de la distribución del material en la pared del contenedor producido.
  2. Control cada hora del desempeño de parámetros como carga superior, presión de explosión y volumen
  3. Control automatizado y en tiempo real del proceso de moldeo.

Wolf explicó que la teoría detrás de esta estrategia se basa en el manejo continuo de la distribución de material durante la producción de la botella. Debido a que la distribución de material es uno de los atributos quem ás afecta el desempeño de las botellas, es crítico manejarlo en forma agresiva, en particular cuando se producen botellas de bajo peso.

Midiendo la distribución de cada botella producida, con equipos como el PETWall Profiler de Agr, es posible tener una visión muy clara del proceso, especialmente de cuando se producen desviaciones. "Si se sabe cuándo y dónde cambia el proceso, es posible reaccionar rápidamente para hacer ajustos y manejar el proceso en forma proactiva", comenta Wolfe. 

Adicionalmente, los controles cada hora de las propiedades de las botellas permiten tener una confirmación de la eficiencia del proceso de control. Estos controles incluyen pruebas de carga superior y de llenado de volumen, y además, para productos que van a presión, la resistencia mecánica correspondiente. 

"El manejo proactivo del proceso de soplado es la pieza que hace que todo encaje. Aún los mejores moldeadores, con la mejor tecnología, pueden ser víctimas de variaciones de productos", explicó Wolfe. Ya sea debido a cambios ambientales, variaciones en el material o en la calidad de la preforma, es posible que resulten cambos en la distribución del espesor y en la calidad de la botella. De acuerdo con Wolfe, la mejor forma de controlar ésto es a través de la medición de la distribución de espesor en cada botella y de la incorporación de ajustes en el sistema de soplado para mantener los parámetros deseados de distribución de material.

A través de varios ejemplos prácticos, Wolfe ilustró cómo se está usando en el mercado el sistema de control Process Pilot, para producir botellas extremadamente delgadas. En estos ejemplos, demostró como la variación de proceso se redujo drásticamente y cómo el desempeño de las botellas se mejoró con una reducción sustancial en el desperdicio.

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