Eficiencia energética y sostenibilidad marcan la pauta en inyección en K2013

Nuevos tamaños para todas las necesidades
Arburg utilizará la K 2013 como plataforma para presentar a nivel mundial la Allrounder 820 A, la cual completa la serie eléctrica de tecnología de punta Alldrive. Esta máquina incorpora una unidad de cierre con rodillera con una fuerza de cierre de 4000 kN y una unidad de inyección eléctrica de tamaño 2100, ambos componentes de nuevo desarrollo. El vacío existente hasta ahora en el rango entre 3200 kN y 5000 kN queda de este modo cubierto. Lo mismo es aplicable a la serie híbrida de alto rendimiento Hidrive, la cual estará también disponible en el futuro con este nuevo tamaño de rodillera. Con los nuevos tamaños de unidad de inyección eléctrica y de unidad de cierre, el programa de Arburg gana en modularidad, lo que permitirá a los clientes poder configurar sus Allrounder de forma aún más detallada a la aplicación y al producto, y seguir aumentando la eficiencia en su producción.

Con la nueva máquina MacroPower 1500, la empresa Wittmann Battenfeld aumenta su portafolio de máquinas de inyección de gran escala MacroPower a 6 tamaños, con fuerzas de cierre que van desde las 400 a las 1600 t. La MacroPower 1500 se destaca por su tamaño compacto y la posibilidad que ofrece de insertar el molde lateralmente. Su distancia diagonal de 1600 x 1250 mm entre columnas ofrece un espacio amplio para la inserción del molde. Algunas características adicionales de la máquina son su reducción en el consumo de agua de enfriamiento y su reducción de ruido de funcionamiento, beneficiando a largo plazo el ambiente y los trabajadores que se encuentran a su alrededor.

La máquina se demostrará durante la feria con la fabricación de una pieza de polipropileno con cuatro salidas para tubos que se forman usando una compleja tecnología de insertos en el molde fabricado por la empresa austríaca IFW. Las partes se remueven y son apiladas usando un robot W853 Witmann.

La serie modular F-Series, de Ferromatik Milacron, que ofrece máquinas desde 500 hasta 6500 kN, se puede configurar como una máquina completamente eléctrica, hidráulica o una máquina híbrida, dependiendo de los requerimientos del cliente. En la feria K2013 se presentará un sistema de moldeo por inyección de 4 cavidades con etiquetado en el molde, usando una máquina totalmente electrica F 200 con fuerza de cierre de 2000 kN.Se producirán tapas rectangulares de pared delgada con etiquetado en un tiempo de ciclo de 3.1 s y un peso de 8.2 g. Las tapas se sacan del molde lateralmente, monitoreadas por un sistema de visión.

Flexibilidad y versatilidad en manejo del molde
La nueva Engel e-speed se ha denominado como “rápida y poderosa” según su fabricante. Con esta serie de máquinas se pueden alcanzar velocidades de inyección de 800 mm/s con tornillos de hasta 60 cm de diámetro. Esta máquina híbrida, con unidad de cierre eléctrica y unidad de inyección hidráulica, ofrece una apertura de grandes dimensiones, para albergar incluso moldes por etapas de gran tamaño. Durante K2013 se demostrará en una Engel e-speed 650/90 la inyección de recipientes de pared delgada en un molde por etapas de 8+8 de la firma StackTeck (Ontario, Canadá) con un tiempo de ciclo total de 4 segundos. El desmoldeo funciona gracias a un robot lineal de alta velocidad de Campetella (Montecassiano, Italia).

Ferromatik Milacron presentará una máquina F350 híbrida con una fuerza de cierre de 3500 kN especialmente notable por su velocidad. La máquina será demostrada manejando un molde de 64 cavidades hecho por Corvaglia (Suiza). La máquina producirá cierres para bebidas de 33 mm con un peso de 2.6 g por pieza cada 4.5 s. Las piezas serán monitoreadas por un sistema de visión de IMD Vista (Suiza) con separación bueno/malo en la máquina.

La tercera máquina presentada por Ferromatik Milacron será la máquina de moldeo en cubo F270 CUBE totalmente eléctrica. El Dr. Thorsten Thümen, director de investigación y desarrollo de la compañía asegura que “llevar la primera máquina en cubo completamente eléctrica al mercado demuestra papel de liderazgo en tecnologías versátiles de rotación, las cuales hemos venido desarrollando por los últimos 15 años. La máquina, que tiene un espacio entre las columnas de 750 x 750 mm, presenta un mecanismo rotativo eléctrico dentro de la máquina y un molde cúbico de cuatro lados y 8+8 cavidades, ambos fabricados por la empresa Foboha, establecida en Alemania.  En cada línea de partición del molde cúbico se producen ocho pares de partes - la parte superior y la inferior de una tapa de girar sofisticada de dos componentes.Después de un giro de 90º del molde, las dos partes se enroscan juntas automáticamente y son removidas gracias a un sistema Air-Move hecho por Trio-technik de Alemania.Cada tapa pesa 9.7 g y el tiempo de ciclo son 9.5 s

Una nueva inyectora pequeña de la serie Elektron, también de Ferromatik Milacron, será presentada en la feria. Se trata de la Elektron 30, que demostrará la inyección de ampolletas médicas de 1 ml con un molde de 4 cavidades hecho por Braunform (Alemania), en un tiempo de ciclo de 9.1 s y con un peso 1.6 g por pieza. La máquina cuenta con una fuerza de cierre de 300 kN y expande el portafolio de las máquinas completamente eléctricas Elektron a 11 posibilidades, pasando desde 300 hasta 5.500 kN.

Velocidad y recuperación de energía
Un año después de la exitosa presentación de la serie GX, KraussMaffei expande el rango con máquinas que poseen una fuerza de cierre de hasta 900 toneladas (9.000 kN). Un ejemplo de la posible aplicación de este tipo de máquinas se demostrará en el pabellón 15 de la feria K con un producto para la industria del empaque, en un tiempo de ciclo de 7 s.

Las piezas se desmoldean usando un robot lineal y son transferidas a un segundo robot en un proceso de “apretón de manos”.  Tanto el proceso de inyección como el movimiento de los robots están controlados por el sistema MC6, lo que garantiza que la automatización y la máquina pueden ser manejados desde cualquier cabina de control.

Wittmann presentará en la feria K2013 tres exhibiciones de su máquina completamente eléctrica EcoPower, que se caracteriza por su bajo consumo energético. Parte de su éxito en este campo se debe al uso de tecnología de recuperación energética desarrollado en la misma empresa, denominado KERS, “sistema de recuperación de energía cinética”, por sus iniciales en inglés. Este sistema, característico de las máquinas EcoPower, transforma la energía cinética de los ejes al momento de desacelerar en energía eléctrica. Este proceso se lleva a cabo en todos los ejes. La energía es almacenada y usada en procesos paralelos como el movimiento de otros motores, el calentamiento del barril o el sistema de control.