Ecoflex BMB: el plástico renovable que ahora usan en la industria del calzado
Ecoflex BMB: el plástico renovable que ahora usan en la industria del calzado
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BASF y Mount to Coast presentan CircIeCELL, una suela innovadora hecha con el biopolímero ecoflex BMB, combinando sostenibilidad y alto rendimiento en calzado deportivo.
Mount to Coast, empresa con sede en Hong Kong especializada en calzado para ultramaratones, y BASF, multinacional química alemana, han anunciado una colaboración estratégica que incluye el uso del plástico para desarrollar soluciones sostenibles y de alto rendimiento para corredores de largas distancias.
El primer fruto de esta asociación es CircIeCELL, una suela innovadora que utiliza el biopolímero ecoflex BMB, marcando un hito en la combinación de sostenibilidad y rendimiento en la industria del calzado deportivo.
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¿Qué es el ecoflex BMB?
Materias primas renovables y certificación sostenible
El biopolímero ecoflex BMB de BASF se caracteriza por reemplazar materias primas fósiles con recursos renovables, como biomasa residual y residuos orgánicos. Este enfoque, basado en un método de balanceo de masas, asegura una trazabilidad completa y está certificado bajo los estándares internacionales REDcert2 e ISCC PLUS.
Además de reducir el impacto ambiental, este biopolímero conserva las propiedades necesarias para aplicaciones exigentes, como el calzado de alto rendimiento.
Ventajas del ecoflex BMB frente a otros materiales
Las pruebas internas realizadas por BASF han demostrado que el ecoflex BMB es 90 % más duradero que los materiales tradicionales como el poliéter bloque amida (PEBA), ampliamente usado en zapatillas de running. Asimismo, ofrece un retorno de energía similar y se destaca en densidad y rebote, dos factores clave para los corredores de largas distancias.
CircIeCELL: Suela que redefine el calzado deportivo
Un diseño sostenible y de alto rendimiento
La entresuela CircIeCELL, desarrollada por Mount to Coast en colaboración con BASF, combina ligereza, comodidad y durabilidad sin comprometer el rendimiento. Gracias al uso del ecoflex BMB, este componente logra un equilibrio óptimo entre sostenibilidad y funcionalidad, satisfaciendo las exigencias de los atletas más competitivos.
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"Nos comprometemos a crear zapatos con materiales sostenibles y procesos innovadores sin comprometer las necesidades de rendimiento específicas de los ultrarunners", afirmó Yeti Zhang, director de producto de Mount to Coast.
Innovación en el proceso de fabricación
El exclusivo proceso de espumación desarrollado por Mount to Coast maximiza las propiedades del ecoflex BMB, contribuyendo a una reducción en el uso de materiales no renovables sin afectar la calidad ni el desempeño.
Desde su introducción al mercado en 1998, el ecoflex de BASF ha sido reconocido en diversas industrias por su calidad constante, rendimiento y beneficios sostenibles. "Estamos encantados de llevar nuestro conocimiento sobre circularidad y recursos renovables a nuevos campos de aplicación, como la industria del calzado", comentó Marcel Philipp Barth, responsable de la gestión empresarial global de biopolímeros de BASF.
BASF no solo proporciona materiales innovadores como el ecoflex BMB, sino que también ofrece soporte técnico y experiencia en toda la cadena de valor. Esto permite a socios como Mount to Coast crear productos más ligeros, cómodos y duraderos, alineados con las demandas del mercado global.
Implicaciones para el futuro del calzado deportivo
La colaboración entre BASF y Mount to Coast no solo promete redefinir el estándar de sostenibilidad en el calzado deportivo, sino que también sirve como modelo para otras industrias que buscan integrar prácticas más responsables sin sacrificar rendimiento.
La combinación de innovación, sostenibilidad y calidad posiciona a esta alianza como un ejemplo de cómo la industria del plástico puede adaptarse a las demandas de un mercado cada vez más consciente del impacto ambiental.
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