Cuidado de moldes en la industria plástica: ¿Cómo evitar riesgos de deformación?

El soldador micro LASE ONE se presenta como la gran novedad, junto a sistemas de limpieza y descalcificación que optimizan el cuidado de moldes.

---

La feria PTXPO 2025, celebrada del 18 al 20 de marzo en Rosemont, Illinois, reunió a fabricantes, ingenieros y especialistas de la industria plástica que buscan nuevas formas de mejorar la precisión y la eficiencia en sus procesos de producción.

Entre las innovaciones más comentadas destaca el soldador micro LASE ONE, desarrollado por PCS Company, que está llamando la atención por su capacidad de soldar metales con exactitud milimétrica y sin riesgos de deformación.

Este equipo, junto con otras herramientas para el cuidado y almacenamiento de moldes, está marcando tendencia en un sector que depende cada vez más de la innovación para responder a la demanda global de productos plásticos de alta calidad.

---

Te puede interesar: Pernos botadores para moldes: Optimiza tu producción con la guía de PCS Company

---

La tecnología de micro soldadura se considera un salto cualitativo en la fabricación y mantenimiento de moldes, sobre todo cuando se trabaja con piezas pequeñas o delicadas. Aunque el LASE ONE fue el foco de miradas en la feria, también hubo espacio para soluciones de limpieza y almacenamiento, indispensables para alargar la vida útil de los equipos de inyección y fundición.

Especialistas consultados durante el evento señalaron que este conjunto de novedades podría traducirse en menos paradas de producción, reducción de costos operativos y menor desgaste de los moldes, tres factores cruciales para cualquier planta que busque mantenerse competitiva.

Microsoldadura de precisión en la industria plástica

El LASE ONE se presentó en demostraciones diarias donde los asistentes comprobaron su eficacia al soldar metales ferrosos, no ferrosos e incluso metales preciosos como oro y plata. Sus especificaciones incluyen:

• Potencia de 0 a 300 joules: Permite regular la fuerza de soldadura con gran exactitud.

• Control Independiente de Potencia y Tiempo: Ajustes en décimas de milisegundo, con pulsos que oscilan entre 0.1 y 10 ms.

• Sin Sobrecalentamientos ni Deformaciones: La precisión del pulso impide que las piezas sufran daños.

---

Lee también: Innovación en limpieza preventiva de moldes de inyección, intercambiadores de calor y chill rolls

---

De acuerdo con la información proporcionada por PCS Company, el LASE ONE combina la calidad de soldadura propia de un láser de pulso YAG con la flexibilidad de una unidad eléctrica. Esto facilita la reparación y el ensamblaje de moldes, troqueles y piezas industriales cuya precisión es fundamental para asegurar resultados de alta calidad en la línea de producción.

Otras soluciones de cuidado de moldes en la industria plástica

Soluciones de almacenamiento

Aunque la micro soldadura fue el plato fuerte de PTXPO 2025, el cuidado de los moldes también cobró relevancia gracias a productos como RhinoFeet™:

• Capacidad de 7,000 a 15,000 libras: Ideales para sostener moldes pesados sin comprometer la seguridad.

• Cuatro Dimensiones Disponibles: Alturas de 2” a 5” y diámetros de 4.12” a 5.43”.

• Fijación Magnética: Uno o dos imanes según la versión, para asegurar la pieza al molde.

El objetivo principal es facilitar el almacenamiento y evitar accidentes al manipular bases voluminosas, contribuyendo además a un entorno de trabajo ordenado y seguro. Muchos visitantes de la feria destacaron que esta solución puede reducir tiempos de transporte interno y proteger tanto los moldes como el personal que los manipula.

---

Lee también: 3 Formas de incrementar la productividad en inyección 

---

Control de producción: Compact locking date stamps

La trazabilidad de las piezas también fue tema de conversación en PTXPO 2025. Los compact locking date stamps de PCS Company se perfilan como una respuesta para quienes desean marcar la fecha de fabricación de manera clara y resistente a altas temperaturas. Estos sellos incluyen:

• Cuerpo con 12 meses de detent: Posibilidad de registrar mes a mes de forma sencilla.

• Inserto con Año y Flecha: Asegura un registro preciso del año y facilita la lectura de la fecha.

Esta propuesta es esencial en líneas donde cada lote debe identificarse con rapidez para controlar inventarios y garantizar la calidad final del producto.

Alineación precisa: Metric straight round locks

Si el almacenamiento y la trazabilidad son piezas clave de la producción, la alineación de moldes no se queda atrás. Los Metric Straight Round Locks presentados en la feria están diseñados para:

---

Lee también: Moldeo por inyección: técnicas, materiales y mejores prácticas

---

• Mantener la Posición de Forma Consistente: Reducen al mínimo las variaciones entre las mitades del molde.

• Prolongar la Vida Útil de las Piezas: Al evitar roces o golpes, se disminuye el desgaste y se logran ciclos más uniformes.

Descalcificación y limpieza avanzada

El mantenimiento de circuitos de enfriamiento, tubos de caldera y corredores calientes es un desafío frecuente en la industria plástica. Por ello, PCS Company mostró en PTXPO 2025 los sistemas Goodway GDS-C40 y GDS-C92, compuestos por:

• Polietileno Resistente y Partes Anticorrosivas: Diseñados para soportar sustancias ácidas necesarias en la descalcificación.

• Soluciones Biodegradables (ScaleBreak): Versiones aptas para distintos materiales, incluyendo acero y metales no ferrosos.

Según la empresa, estas máquinas logran mantener un óptimo flujo de agua y refrigeración, alargando la vida de los moldes y reduciendo la necesidad de intervenciones prolongadas.

---

Le puede interesar: Variantes del moldeo por inyección

---

Como alternativa para la limpieza de moldes sin emplear productos químicos corrosivos, el IB 10/15 L2P Dry Ice Blaster resultó muy atractivo para los asistentes. Su sistema de generación de pellets de hielo seco a partir de CO2 líquido permite:

• Limpieza Inmediata: Se elimina la compleja logística de adquirir y mantener hielo seco previo a la limpieza.

• Cero Residuos Secundarios: El CO2 se sublima, evitando acumulaciones de humedad o polvos en la zona de trabajo.

Esta técnica reduce la necesidad de parar la línea de producción por largos intervalos, ofreciendo una opción de mantenimiento más ágil y sustentable.

Control de temperatura

En un panorama donde la precisión lo es todo, el controlador de temperatura TC56-12 aporta funcionalidades avanzadas para la industria plástica:

---

Te puede interesar: Aspectos clave de las inyectoras de plástico vertical

---

• Monitoreo Visual de la Distribución Térmica: Permite identificar rápidamente si hay zonas del molde que se enfrían o calientan de manera irregular.

• Compatibilidad con EUROMAP82.2: Favorece la integración con equipos de distintos fabricantes y facilita la estandarización.

• Sincronización de Calentamiento: Evita sobrecargas eléctricas y daños potenciales.

• Registro de Operaciones: Guarda ajustes y tiempos en el HMI, una ayuda valiosa para inspecciones y auditorías de calidad.