Cooperación entre proveedores y fabricantes optimiza equipos de peletizado

La actualización y modernización del equipamiento existente es esencial no solo para mantener el desempeño de la máquina en su nivel más alto, sino también para reducir los costos operativos o los sistemas que presentan fallos.

La creciente presión por el precio que la mayoría de las compañías enfrenta, en algún momento, fuerza a los productores de pelets a prestar especial atención a sus equipos. Esto es de vital importancia debido al hecho que las bombas de polímeros y los equipos de peletizado son elementos clave en la producción de polímeros.

En particular, el desgaste de los elementos móviles en la peletizadora, como robots, cuchillas y rodillos de alimentación, tiene una influencia considerable en los costos operativos, y elegir un perfil o material equivocados para el rotor, o ajustarlo de manera errónea a la peletizadora, impactará la calidad del producto final, así como el índice de desechos de material.

Por ello, una intensa cooperación e intercambio de información con el proveedor de la máquina ayudará en la mayoría de los casos a reducir costos y extender la vida útil de los equipos.

Un muy buen ejemplo de esto se ilustra en la relación entre Recron Malaysia, Automatik Malaysia y Maag Singapur.

Recron Malaysia, miembro del Reliance Group, es una de las compañías de fabricación de textiles y poliéster más grandes del mundo, con centros de producción en Nilai y Malaka.

Usando los nuevos materiales mejorados de Maag, para bombas de polímero existentes, durante proyectos de descongestión en Recron, se consiguió una capacidad productiva superior en 15 por ciento. Esto se logró sin cambiar otro equipamiento auxiliar, como unidades de manejo o ejes universales.

La solución fue ideada conjuntamente por el usuario de la máquina (Recron) y el proveedor de bombas de engranaje (Maag).

“Gracias a Maag Singapur y a la consulta profesional que proporcionó, descubrimos juntos la mejor forma de aumentar la producción. Con los cambios implementados, nuestra planta ahora produce más que antes, con menos problemas. Llama especialmente la atención el hecho que los resultados positivos han sido logrados con una inversión baja”, explicó Balasubramanian, gerente técnico de la compañía.

Más adelante en el proceso productivo, adicional a las bombas Maag, la peletizadora de filamentos bajo agua, de Automatik Plastic Machinery, también juega un papel importante, con miras a aumentar la calidad de los pelets y reducir los costos de consumo.

Mejoramientos potenciales fueron identificados  durante discusiones iniciales y una inspección subsecuente de máquinas y procesos productivos. Nuevos dispositivos de puesta en marcha fueron ubicados para reducir los desechos durante periodos de iniciación. Un número de dispositivos viejos fue también reemplazado para evitar los pelets dobles y optimizar las herramientas existentes, como rotores y contracuchillas, con relación a las necesidades de producto actuales.

Los cambios implementados en las máquinas combinadas con el entrenamiento necesario del operador y el personal de mantenimiento ayuda a aumentar la productividad con los beneficios adicionales de bajo mantenimiento en tiempo y costos.

“Estábamos impresionados particularmente con la alta calidad y la aptitud del apoyo proporcionado por el equipo de Maag y Automatik en la región. Como resultado estamos muy complacidos, y esto es muy importante para nosotros. Además de la competencia técnica de los empleadores locales y el servicio sobresaliente para los rotores de corte, incluyendo las contracuchillas, somos ahora capaces de lograr tiempos de vida útil mayores, que no hubieran podido ser obtenidos con otros proveedores de servicio de molienda, en estas herramientas”, agregó Balasubramanian.

“La cercana cooperación con nuestros clientes y el nivel de apoyo técnico proporcionado hizo de Maag y Automatik un proveedor único de servicios en la industria, para la región”, concluyeron Chew Phenghuat y Seah Poh Siang.