ComoNeo: sistema de monitoreo automático para procesos de inyección

Para cualquier empresa la optimización en el monitoreo y análisis en procesos de moldeo por inyección se realiza con el objetivo de reducir costos para una producción sostenible.

Bajo esta necesidad, Kistler Instrumente AG (Suiza) ofrece el sistema "ComoNeo" que, en comparación con su sistema antecesor, mejora tanto el hardware como el software integrado de monitoreo. Así mismo, la pantalla 'touch' proporciona facilidad de uso y suple los requerimientos del usuario. Además, el número de entradas es mayor, lo que beneficia al usuario, obteniéndose hasta 32 señales dentro del molde. El número de salidas digitales también se duplica, lo que corresponde a más piezas individuales que pueden evaluarse.

El software cumple con una filosofía de funcionamiento orientada al proceso, que se demuestra en las nuevas herramientas que se deben analizar de acuerdo a las fluctuaciones que se presentan, así como para favorecer la calidad de las piezas producidas. Para la empresa que quiere optimizar y analizar sistemáticamente sus procesos, este sistema es adecuado para la transparencia en el moldeo por inyección, para llevar un seguimiento y poder documentar desde un primer plano la calidad de la pieza fabricada.

Una particularidad del software de monitoreo integrado es la herramienta que permite a la caja de monitoreo evaluar y ubicar la evaluación positiva o negativa. Hasta el momento la caja tiene auto-posicionamiento. ComoNeo se equipa con un procedimiento sistemático (evaluación/asistente EO) que permite dirigir al usuario de manera rápida y metódica el límite de piezas defectuosas. Como resultado, el asistente EO establece el tipo de evaluación así como las correspondientes averías presentes. De este modo, mediante un control preciso de las piezas inyectadas, se puede reducir la llamada seudo-chatarra (o avería). Con una producción más eficiente, se evitarán las reclamaciones por parte del consumidor final.

Un segundo aspecto a resaltar es el tablero, que permite al cliente una rápida detección de las fluctuaciones presentes, pudiendo entrar directamente a navegar para el análisis de los datos al detalle. Una de las innovaciones útiles consiste en la orientación consecuente para la manipulación de la pieza y la corrida del proceso de inyección. Bajo condiciones distintas será posible efectuar análisis sobre las cavidades.

Otra de sus nuevas y avanzadas herramientas es el User Management planeado, en el que se pueden establecer usuarios y alcances de modificaciones, dependiendo del alcance establecido para el personal de la compañía y evitando así la brecha de fallas existente entre el molde y el software de monitoreo. Gracias a la posibilidad de elegir automáticamente la herramienta los tiempos de montaje se acortan.