Bloques de construcción fabricados con resinas recuperadas y fibras naturales

La empresa Megaflex S.A., con sede en la ciudad de Cali (Colombia), ha desarrollado un innovador sistema de construcción que utiliza resinas plásticas recuperadas y fibras cortas naturales como materia prima. Uno de los impactos principales de la tecnología es que permite ahorrar hasta 90% de agua en la construcción de una vivienda, comparándose con sistemas de construcción tradicionales.

José Rafael González, líder del proyecto, trabajó en España y Europa en empresas que fabricaban compuestos plásticos mezclando polímeros con fibras. A su regreso a Colombia, inició este emprendimiento, actualmente patentado, que ha ganado gran acogida de parte de universidades, facultades de arquitectura e institutos de capacitación como el SENA.

La tecnología, que se comercializa bajo el nombre HomeCell, además de dar un destino a materiales plásticos recuperados, como polietileno  y polipropileno, emplea fibras cortas que no pueden utilizarse en la fabricación de papel, tales como la cascarilla de arroz. El material se inyecta en bloques, que cuentan con un macho y una hembra, para ser auto-ensamblables. No requiere adhesivo ni mortero para ensamble.

El contenido de fibra utilizado en este momento llega al 50%, "pero queremos llegar al 60%", afirma González. "Con este proceso de fabricación emitimos menos gases de efecto invernadero, evitamos la deforestación y reducimos los tiempos de construcción hasta en un 50%", concluye.

Los bloques vienen huecos, lo que redunda en buenas propiedades aislantes térmicas y acústicas, pero pueden rellenarse con estructura metálica, poliuretano o arena. El sistema tiene una resistencia de 3 toneladas a la compresión, de acuerdo con González, y tiene incorporados elementos retardantes de llama. Adicionalmente se le puede dar cualquier acabado, como estucado o pintado.