5 problemas de contaminación en inyección y cómo corregirlos

Recientemente le pedí a mis clientes que me comentaran cuál era su problema de procesamiento número uno, ese trabajo que les genera los mayores dolores de cabeza y al que más temen. Por supuesto, hubo varias respuestas a esta pregunta, y en esta columna describo el top 5.

Estos son los resultados en orden ascendente: geles, manchas negras, scrap al arrancar las máquinas, limpieza de boquillas y limpieza de partes.

Si estos también son los cinco problemas principales de purga de su proceso, la buena noticia es que hay formas de solucionarlos. A continuación, compartiré algunos consejos para abordar cada problema:

Geles y manchas negras

Los geles y las manchas negras son dos tipos de contaminación que se producen como resultado de la degradación del oxígeno del residuo de resina en el barril. Ambos problemas pueden abordarse mediante el uso de un compuesto de purga comercial; sin embargo, la mejor práctica y la más rentable, en ambos casos, es la acción preventiva en lugar de la reactiva. Una vez que obtiene la contaminación, eliminarla puede llevar mucho tiempo y ser costoso, como resultado, puede experimentar tiempo de inactividad de la máquina y mucho desperdicio.

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Dos soluciones: Utilice un compuesto de purga relleno de vidrio para eliminar las manchas. Cuando se trata de manchas negras, tenga en mente que una vez que se suelte la contaminación, puede llevar un tiempo eliminarla por completo. Por lo general, recomendamos de dos a tres barriles de capacidad para purgar, pero en algunos casos, es posible que deba purgar para ciclos más largos.

Use una purga sin llenar o una purga química para limpiar y luego selle su máquina antes de apagarla. El sellado evitará que el oxígeno ingrese al barril, lo que a su vez evitará que la degradación de los residuos genere geles y manchas negras. El sellado es una solución de purga preventiva y muy recomendable para evitar problemas que causen desperdicio y tiempo de inactividad durante la producción.

Residuos al inicio

La producción de scrap al arrancar la máquina es otro problema extremadamente común que se puede evitar fácilmente. Cuando una máquina se vacía y se apaga durante la noche o durante algunas horas, habrá algunos residuos de la resina anterior dentro del barril; incluso cuando se apagan los calentadores, el barril permanece caliente durante un largo período de tiempo. Con una máquina vacía, el oxígeno podrá ingresar al barril, y en presencia de calor y oxígeno se producirá la oxidación. Esto conduce a la degradación del residuo, que luego aparece como puntos negros cuando se inicia la puesta en marcha. Una vez más, la solución aquí es a través del método de sellado preventivo. Sellar su máquina con un compuesto de purga evita que el oxígeno ingrese al barril, la falta de oxígeno evita la degradación, lo que resulta en un arranque rápido y fácil a la mañana siguiente.

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Boquilla

Las boquillas pueden ser la parte más complicada de una máquina debido a que se cuelgan y se atascan. Dado el tamaño de la boquilla en comparación con las otras zonas, esta puede ser a menudo el área donde la resina tiende a residir y obstruirse. Limpiar el interior de estos pequeños espacios libres puede ser aún más complicado. A veces, la única forma es quitar y limpiar manualmente la pieza; sin embargo, esto puede llevar mucho tiempo, por lo que existen algunos métodos que puede probar. Para entrar en estos espacios más pequeños, necesitaría una purga con un flujo de fusión más alto.

Generalmente, los compuestos de purga química, usados a temperaturas más altas, pueden lograr el flujo requerido. Aumentar el calor en la boquilla le permitirá reducir la viscosidad de la purga, y además de esto, el calor activará los agentes de limpieza dentro de la purga, lo que le permitirá eliminar eficazmente los residuos obstruidos y la contaminación al mismo tiempo.

Limpieza de partes

Las personas suelen tener muchos problemas con la limpieza de las partes moldeadas, sin embargo, esto se puede corregir eligiendo la purga correcta. Cuando se trabaja con resinas transparentes, los residuos se vuelven extremadamente importantes, los compuestos de purga pueden funcionar extremadamente bien para eliminar la resina o el color anterior, y como tienen una alta afinidad por la resina y baja afinidad por el metal, también dejan menos residuos. Sin embargo para las resinas transparentes el residuo de purga debe ser casi inexistente.

Para corregir este problema puede considerar nuestro producto de purga de grado E de bajo residuo. El grado E de Asaclean puede limpiar la máquina dejando poco o ningún residuo, eliminando las rayas blancas que a menudo se observan en las partes transparentes.

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La purga de bajo residuo no ofrece el poder de limpieza superior que puede lograr con algunos de nuestros compuestos de uso más general o rellenos de vidrio, por lo tanto, en algunos casos, se puede recomendar utilizar la purga de bajo residuo como precursor en una etapa inicial, justo antes de pasar a la limpieza. Usarlo como precursor implica un proceso de 2 pasos, pero al eliminar las rayas blancas puede ahorrar horas de inactividad y desperdicio.

Mejores resultados de purga ajustando el proceso

Para hacer más eficiente el proceso de purga es importante tener claro el funcionamiento de los parámetros de contrapresión y descompresión de las máquinas de inyección.

La contrapresión a menudo se define como la resistencia del tornillo a recuperarse cuando la sección de dosificación bombea plástico fundido, a través de la válvula de retención hacia la parte delantera del tornillo.

La presión que se genera delante del tornillo fuerza al tornillo de regreso al punto de ajuste deseado. Cuando se alcanza esta posición, el tornillo dejará de girar. Si el molde se abriera en este punto, la presión acumulada frente al tornillo haría que el material se saliera. Para remediar esto, el tornillo se descomprime o se aspira hacia atrás lo suficiente para aliviar esta presión.

Demasiada descompresión puede provocar que se introduzca un exceso de aire en la corriente de material fundido. Esto puede resultar en burbujas o ensanchamiento en la pieza moldeada. Como regla general, la cantidad de descompresión no debe exceder 1 ½ veces el recorrido del anillo de control. A medida que aumenta la contrapresión, aumenta el tiempo que tarda el tornillo en recuperarse hasta el punto de ajuste. También se debe aumentar la velocidad de recuperación del tornillo para mantener el tiempo del ciclo.

Se requiere contrapresión para asegurar un "disparo" consistente de material en cada ciclo. También proporciona una buena mezcla homogénea de su resina. Esto ayuda a mezclar cualquier aditivo o colorante y proporciona una temperatura de fusión más uniforme durante todo el disparo.

Hay dos beneficios notables de la contrapresión que a menudo se pasan por alto. Ocurren durante cambios de color y purgas. Al purgar la unidad de inyección de un color al siguiente, use suficiente contrapresión para mantener el tornillo en el "fondo" mientras se purga. Con el tornillo completamente hacia adelante y un ajuste de contrapresión de medio a alto, gire el tornillo. La contrapresión asegurará que el borde de salida del tramo de tornillo se abordará durante la purga. Esto se puede mostrar por el color anterior que vuelve a aparecer después de reiniciar.

En conclusión, la selección del compuesto de purga correcto y el uso adecuado de la contrapresión pueden ayudar enormemente a aliviar los principales problemas del proceso.

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